Beweisen Sie die Leistungsfähigkeit von 3D in Ricohs eigenen Produkten
Zusammenfassung: Um die Leistungsfähigkeit des 3D-Drucks zu demonstrieren, hat unser Engineering-Team daran gearbeitet, die Funktionalität eines der führenden kommerziellen Drucker von Ricoh 3D durch 3D-Druck von insgesamt 158 Teilen zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
Das Problem: Der Ricoh Pro 8200s-Drucker ist einer unserer beliebtesten kommerziellen High-End-Monodrucker und daher das ideale Testobjekt, um unsere Fähigkeit zur additiven Fertigung zur Verbesserung des Teiledesigns sowie des gesamten Produktionsprozesses in Frage zu stellen.
Die Lösung: Die 3D-Technologie wurde erstmals in Ricoh durch unsere eigenen Produkte und Fertigungsabläufe eingeführt, um die Produktion zu rationalisieren, die Funktionalität zu optimieren und die Kosten zu senken. Es wurde schnell klar, dass wir diese einzigartige Erkenntnis an unsere Kunden weitergeben können, um auch ihre eigenen Produktentwicklungszyklen voranzutreiben.
Im Fall des Ricoh Pro 8200s-Druckers haben unsere Experten die 800 Einzelteile genau untersucht, um festzustellen, wo die Möglichkeiten für Metallersatz und Gewichtsreduzierung, Funktionsintegration und verbesserte Teileleistung bestehen. Das Team stellte fest, dass 20 Prozent mithilfe des 3D-Drucks optimiert werden können.
Die Teile wurden auf vergleichbarer Basis ausgetauscht, wodurch das Team genau verstehen konnte, wie sich die 3D-gedruckten Ersatzteile verhalten.
Mehrere Teile wurden konsolidiert, einschließlich des Tonerfachs, das aus fünf Teilen zu einem kombiniert wurde, wodurch Tonerlecks vollständig beseitigt wurden. Dies hatte den zusätzlichen Vorteil, dass die Montagezeit verkürzt und das Gewicht reduziert wurde, indem die Metallteile durch eine leichte Polymeralternative ersetzt wurden
Die Gehäusekomponenten wurden mithilfe eines generativen Designs neu interpretiert, um den Luftstrom zu verbessern und die Kühleffizienz zu erhöhen. Einige Hebel und Griffe des Druckers wurden mithilfe von AM ergonomischer gestaltet.
Der Drucker wurde auf mehr als 45.000 Seiten ohne Qualitätsprobleme oder Papierstaus getestet und aufgrund dieser Innovationen wurden insgesamt 193 Patente angemeldet.
The project is exemplary of how 3D printing can transform a product by consolidating parts, reducing costly metals and improving function integration. Successful mechanical tests like these allow Ricoh to take another step towards 3D printed end-use parts becoming part of our core product range. Unlocking the potential of flame-retardant materials that perform like-for-like whilst conforming to industry standards is key to realising this vision.
