Der 3D-Druck und insbesondere FDM haben den Betrieb in einer unserer Produktionsstätten in Tohoku, Japan, verändert.
Die Produktionsdruckerbaugruppe besteht aus vielen Einzelpersonen Komponenten, was bedeutet, dass es wichtig ist, dass die Bediener damit umgehen, sammeln und Teile effizient konstruieren. Dies kann angesichts der Anzahl von herausfordernd sein Montageprozesse, insbesondere für neue Mitarbeiter.
Bei Ricoh folgen wir einer Kaizen-Philosophie, dem japanischen Begriff für kontinuierliche Verbesserung. Das bedeutet, dass wir uns ständig bemühen, unsere täglichen Prozesse sowohl im Produktionsbetrieb als auch in allen Geschäftsbereichen zu verbessern.
Bei der Montage der kommerziellen Großdrucker von Ricoh hatten wir die Grenze von Kaizen erreicht und festgestellt, was mit herkömmlichen Methoden verbessert werden könnte. Um die Produktivität zu steigern, haben wir begonnen, neue Ansätze und insbesondere die Möglichkeiten des FDM- und 3D-Drucks in Betracht zu ziehen. So entstand das Konzept einer beweglichen Workstation.
Zunächst wurden Metallvorrichtungen durch leichten Kunststoff ersetzt Alternativen, Reduzierung des Gewichts um durchschnittlich 95% und Senkung der Kosten um 30%. Die Fähigkeit, Formen herzustellen, mit denen es schwierig oder unmöglich ist Traditionelle Methoden bedeuteten, dass wir Vorrichtungen mit klaren Anweisungen drucken und verwenden konnten Farbcodierung, um den Produktionsprozess „narrensicher“ zu machen und neue Mitarbeiter zu ermöglichen um den Montageprozess viel schneller als zuvor aufzunehmen.
Zum Beispiel werden Teile in einem gelben Behälter mit a zusammengebaut gelb markiertes Werkzeug. Dadurch können Workstations in der Reihenfolge von konfiguriert werden Verwendung, so dass sie selbsterklärend sind und der Produktionsprozess mehr ist effizient.
Diese neue Art der Gestaltung von Produktionslinien hat die Verwendung von beweglichen Arbeitsplätzen, da die Vorrichtungen leichter sind und sicher geschoben werden können von Betreibern.
Haizen (Teileversorgungsstationen) und bewegliche Arbeitsplätze sind miteinander verbunden, was bedeutet, dass Unterbaugruppenoperationen mit minimaler Bewegung ausgeführt werden können. Zuvor war der Arbeitsbereich festgelegt und die Bediener reisten, um zu Sammeln Sie Teile, bevor Sie sie auf speziellen Arbeitsstationen zusammenbauen.
Die einfache Verwendung der Farbcodierung hat Qualität und Bedeutung sichergestellt Inspektionsprozesse durch Dritte sind nicht mehr erforderlich.
„Beim 3D-Druck geht es nicht darum, bestehende Produktionsmethoden zu leugnen oder zu ersetzen. Für Ricoh 3D ist es am leistungsstärksten, wenn es zur Verbesserung von Technologien in Bereichen wie Bearbeitung und Montage verwendet wird, um letztendlich eine höhere Produktivität zu erzielen. “
Katsumi Hirama - Direktor, Produktionsinnovationszentrum, Ricoh Industry Company Ltd.
Für die Herstellung von Kleinserien wird der 3D-Druck weiterhin ein äußerst effektives Werkzeug zur Optimierung der Produktion sein, sowohl für den 3D-Betrieb von Ricoh als auch für das Lernen, das wir an unsere Kunden weitergeben.