La impresión 3D, y más específicamente FDM, ha transformado las operaciones en una de nuestras instalaciones de producción en Tohoku, Japón.
El conjunto de la impresora de producción consta de muchos componentes, lo que significa que es fundamental que los operadores manipulen, recojan y construir piezas de manera eficiente. Esto puede ser un desafío dado el número de procesos de montaje involucrados, especialmente para nuevos trabajadores.
En Ricoh, seguimos una filosofía “Kaizen”, el término japonés para la mejora continua, lo que significa que nos esforzamos constantemente por mejorar nuestros procesos diarios, tanto en la operación de producción como en todas las áreas del negocio.
En el montaje de las impresoras comerciales a gran escala de Ricoh, habíamos llegado al límite de Kaizen y lo que se podía mejorar con los métodos tradicionales. Para aumentar la productividad, comenzamos a considerar nuevos enfoques y, en particular, las oportunidades que presentaban la fdm y la impresión 3D. Así nació el concepto de estación de trabajo móvil.
En primer lugar, se sustituyeron las plantillas de metal por plástico ligero. alternativas, reduciendo el peso en un promedio del 95% y disminuyendo el costo en 30%. La capacidad de producir formas que son difíciles o imposibles con Los métodos tradicionales significaban que podíamos imprimir plantillas con instrucciones claras y uso codificación de colores para hacer que el proceso de producción sea “infalible”, lo que permite a los nuevos trabajadores para retomar el proceso de montaje mucho más rápido que antes.
Por ejemplo, las piezas en un contenedor amarillo se ensamblan con un herramienta marcada en amarillo. Esto permite configurar las estaciones de trabajo en orden de uso, por lo que son autoexplicativos y el proceso de producción es más eficiente.
Esta nueva forma de diseñar líneas de producción ha permitido uso de estaciones de trabajo móviles, ya que las plantillas son más ligeras y se pueden empujar de forma segura por operadores.
Las estaciones Haizen (suministro de piezas) y las estaciones de trabajo móviles son interconectados, lo que significa que las operaciones de subensamblaje se pueden realizar con un movimiento mínimo. Anteriormente se arreglaba el área de trabajo y los operadores viajaban para Recoja las piezas antes de montarlas en estaciones de trabajo dedicadas.
El simple uso de códigos de colores ha garantizado la calidad, lo que significa Ya no se requieren procesos de inspección de terceros
“La impresión 3D no se trata de negar o reemplazar los métodos de producción existentes. Para Ricoh 3D, es más poderoso cuando se usa para mejorar tecnologías en áreas como el mecanizado y el ensamblaje, lo que finalmente logra una mayor productividad ”.
Katsumi Hirama – Director, Centro de innovación de producción, Ricoh Industry Company Ltd
Para la fabricación de series pequeñas, la impresión 3D seguirá siendo una herramienta extremadamente eficaz para optimizar la producción, tanto para las operaciones 3D de Ricoh como en el aprendizaje que transmitimos a nuestros clientes.