Rich Minifie, Senior Additive Manufacturing Engineer bei Ricoh 3D, räumt mit einigen der Mythen auf, die sich immer noch um die additive Fertigung ranken.
Den 3D-Druck gibt es bereits seit den 1980er Jahren, was bedeutet, dass er in der Fertigung immer noch ein Neuling ist! Wenn Unternehmen mit neuen Technologien nicht vertraut sind, schrecken sie oft vor ihnen zurück oder missverstehen ihre Möglichkeiten. Hier spricht Rich Minifie von Ricoh 3D über einige der verbreiteten Mythen und Missverständnisse, auf die er stößt – und verrät die Systeme und Materialien, die die Produktion ankurbeln.
Mythos Nr. 1: Additive Fertigung ist teuer
Als der 3D-Druck erfunden wurde, stieg der Preis für ein Gerät in den sechsstelligen Bereich. Aber Sie wissen, dass sich die Dinge geändert haben, wenn Sie ein kleines FDM-System bei Ihrem wöchentlichen Lebensmitteleinkauf mitnehmen können. Natürlich laufe ich meilenweit, wenn ich diese Einsteigergeräte sehe!
Die Realität ist, dass die Herstellungsmethode von der jeweiligen Aufgabe abhängen sollte. Ja, wenn Sie ein einfaches Teil in Massenproduktion herstellen, ist die additive Fertigung wahrscheinlich nicht die kostengünstigste Methode. Das Spritzgießen übertrumpft hier immer noch AM – und wird es wahrscheinlich auch immer tun.
AM eignet sich hervorragend für kundenspezifische Produkte, Teile mit spezifischen oder komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden, Kleinserien und Prototyping einfach nicht zu realisieren sind.
Der 3D-Druck mag zwar teurer sein, um eine große Anzahl von Teilen herzustellen, aber die anderen Vorteile – keine Werkzeugkosten, eine vereinfachte Lieferkette, weniger Arbeitsaufwand und Lagerhaltung sowie eine kürzere Markteinführungszeit – wiegen diese Kosten oft deutlich auf.
Sie müssen nicht gleich in eine teure 3D-Drucktechnologie investieren. Nutzen Sie einfach das Fachwissen eines Komplettdienstleisters wie Ricoh 3D, um flexibel zu sein, Zugang zu einer Reihe von Systemen und Materialien für unterschiedliche Anwendungen zu haben und zu verstehen, was für Ihre Fertigungsanforderungen das Richtige ist.
Mythos Nr. 2: 3D-Druck kann nur kleine Teile herstellen
Einer der Irrglauben ist, dass mit AM nur kleine Teile hergestellt werden können.
Mit der richtigen Ausrüstung ist das einfach nicht der Fall. Bei Ricoh 3D verfügen wir über große Druckbettsysteme, die je nach Material und Teiledesign bis zu 500 mm x 500 mm x 500 mm drucken können. Für noch größere Teile, wie z.B. Stoßstangen, verwenden wir auch hauseigene Verbindungs- und Werkzeugmethoden, um Teile für unsere Kunden zu kombinieren.
Mythos Nr. 3: 3D-Druckmaterialien sind begrenzt
Ein weiterer weit verbreiteter Mythos ist, dass 3D-Druckmaterialien begrenzt sind. Wir sind stolz auf unser vielfältiges Angebot an Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind – von unserem flexiblen und langlebigen Polypropylen bis hin zu unglaublich steifen und temperaturbeständigen Materialien wie PA6, das gegen Flüssigkeiten wie Benzin und Öl beständig ist.
Das HP Multi-Jet Fusion System ist unser Allrounder, wobei PA12 eine gute Balance an mechanischen Eigenschaften bietet.
Duroplast ist die neueste Innovation in unserem Materialportfolio. Es bietet eine hohe Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit, kombiniert mit außergewöhnlicher Flammhemmung und Isolierung.
Wenn diese Ihre Anforderungen nicht erfüllen, ist Ricoh 3D in der Lage, eine unendliche Anzahl von Materialien für jede einzelne Anwendung zu untersuchen und zu testen.
Mythos Nr. 4: 3D-Druck ist für die Herstellung von Prototypen gedacht, nicht für die Produktion
Dies ist wahrscheinlich der größte Irrglaube, der Hersteller davon abhält, die transformative Kraft von 3D-Druck-Prototyping-Services zu nutzen.
Die Produktionskapazitäten des 3D-Drucks wachsen ständig, und mit den Material- und Hardwareentwicklungen der letzten Jahre ist die Funktionalität für den Endverbraucher bereits Realität.
Das Marktforschungsunternehmen Gartner geht davon aus, dass der medizinische Sektor der erste sein wird, der durch AM verändert wird, da der Markt zunehmend eine Massenanpassung bei Anwendungen wie Hörgeräten und Prothesen verlangt. Dies ist jedoch nicht die einzige Branche, in der sich ein Umbruch vollzieht. 3D-gedruckte Teile werden bereits in zivilen Flugzeugen und Supersportwagen wie dem BMW i8 Roadster eingesetzt.
Ricoh 3D ist zunehmend an einer Reihe von Projekten zur Herstellung von Endverbrauchsteilen beteiligt, von Kaffeemaschinenteilen über medizinische Orthesen bis hin zu Bettpfannen!
Mythos Nr. 5: 3D-Druck produziert nur minderwertige Teile
Das Angebot an High-End-Produktionssystemen für die additive Fertigung, das Ricoh 3D anbietet, wird die Qualität herkömmlicher Produkte sogar noch verbessern – mit superstarken Innenstrukturen, außergewöhnlichen Geometrien und leichten Konstruktionen. Durch die Anpassung von Aspekten wie Innendichte, Ausrichtung und Material können 3D-gedruckte Teile je nach Bedarf so stark oder so flexibel sein, wobei sich die Oberflächengüte ständig verbessert. Das Wichtigste ist, mit einem 3D-Druck-Experten zu sprechen, um das Design von vornherein richtig zu gestalten und dann das richtige Verfahren und Material für die Aufgabe zu wählen.