Zwei Unternehmen aus dem Bereich der additiven Fertigung arbeiten zusammen, um die ästhetische Qualität von 3D-gedruckten Teilen aus Polypropylen zu verbessern und eine spritzgussähnliche Oberfläche zu erzielen. Dies geht aus einem neuen White Paper hervor.
Die Zusammenarbeit zwischen Ricoh 3D und Additive Manufacturing Technologies (AMT) wird es ermöglichen, dass Polypropylen dank neuer Glättungsinnovationen in einer größeren Anzahl von Branchen eingesetzt werden kann .
Die Studie unterstreicht den Erfolg der neu entwickelten Lösung, die eine modifizierte Version der bestehenden PostPro3D-Technologie von AMT ist, für 3D-gedruckte Teile aus Polypropylen. Zu den Ergebnissen gehören drastische Verbesserungen der mechanischen und der Oberflächeneigenschaften, wenn der Glättungsprozess auf Teile angewendet wurde, die mit dem begehrten pp-Material von Ricoh 3D-gedruckt wurden.
Die lasergesinterten 3D-Teile von Ricoh wurden für die Tests der Evaluierung verwendet. AMT entwickelte seinen Glättungsprozess, um die Qualität der Teile zu verbessern und die Produktionszeiten und -kosten zu reduzieren.
Medizinische Standards verlangen, dass bestimmte Arzneimittel oder Teile, die mit dem menschlichen Körper in Berührung kommen, eine glatte Oberfläche haben müssen, um das Wachstum von Mikroorganismen auf der Oberfläche der Teile zu verhindern. Polypropylen ist ein besonders vielseitiges Material mit seinen leichten, flexiblen und wasserdichten Eigenschaften, aber seine Verwendung war bei bestimmten Anwendungen aufgrund seiner körnigen Oberfläche eingeschränkt.
Mit dem innovativen Glättungsprozess von AMT wird sich dies jedoch ändern, denn die Oberflächen erhalten eine spritzgussähnliche Qualität. Tests haben ergeben, dass die Oberflächenrauhigkeit der bearbeiteten Teile mit einer Reduzierung von etwa 95 Prozent deutlich abgenommen hat, was zu einem äußerst ästhetischen Erscheinungsbild führt.
Aus mechanischer Sicht war die durchschnittliche Bruchdehnung der bearbeiteten Teile bis zu viermal höher als die der unbearbeiteten Teile.
Ricoh sieht in solchen Entwicklungen den Schlüssel für das zukünftige Wachstum von Polypropylen als Material für die additive Fertigung und plant, in der nächsten Forschungsphase mit AMT zu testen, ob die Vorschriften für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt eingehalten werden.
Das vollständige Whitepaper finden Sie hier.
Mark Dickin, Manager für Additive Manufacturing und Moulding Engineering bei Ricoh 3D, sagte: “Wir glauben, dass dies ein großer Schritt nach vorne für unser Polypropylen Material ist, da es neue Möglichkeiten für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen und Endanwendungen eröffnet, bei denen eine glatte Oberfläche entscheidend ist.
“Unser Polypropylen ist äußerst beliebt, da es ermüdungsbeständig, langlebig und chemisch resistent ist, was es mit dem Endteil vergleichbar macht.
“Unabhängig von Form und Größe sind wir jetzt in der Lage, eine konsistente Glättung des gesamten Teils anzubieten. Andere Technologien, wie vibro-smoothing, können nur die Außenflächen des Teils glätten.
“Aus Sicht der Ästhetik, der Oberflächenrauhigkeit und der Leistung haben wir mit dem neu entwickelten und zum Patent angemeldeten Glättungsverfahren von AMT deutlich bessere Ergebnisse erzielt – und das ohne nachteilige Auswirkungen auf andere Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und Zugmodul.”
Die Glättungs-Technologie von AMT ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Polymeren, mit dem Oberflächenfehler von Teilen, einschließlich komplexer Geometrien mit inneren Hohlräumen und anderen nicht sichtbaren inneren Strukturen, beseitigt werden.
Giorgio Ioannides, Business Development Manager bei Additive Manufacturing Technologies, sagte: “AMT betrachtet Polypropylen für Pulverbettfusionstechnologien als ein Schlüsselmaterial für das Wachstum der additiven Fertigung, was unsere Forschung zu einem innovativen neuen Verfahren für Glättung inspirierte. Das vielseitige, durchscheinende, cremefarbene Polypropylen von Ricoh ist eines der am häufigsten verwendeten Polymere in der Fertigungsindustrie. Unser Verfahren hat gezeigt, dass es möglich ist, die mechanische Leistung und Oberflächeneigenschaften von Teilen drastisch zu verbessern, was eine wirklich aufregende Entwicklung für die Industrie darstellt.”
Ricoh 3D ist ein echter End-to-End-Hersteller, der Produkte durch ihren gesamten Entwicklungszyklus begleitet – egal ob es sich um ein oder eine Million Teile handelt. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Seite Über uns und fordern Sie noch heute ein Angebot für den 3D-Druck an.
Über Ricoh
Ricoh 3D unterstützt digitale Arbeitsplätze mit innovativen Technologien und Dienstleistungen, die es den Menschen ermöglichen, intelligenter zu arbeiten. Seit mehr als 80 Jahren treibt Ricoh Innovationen voran und ist ein führender Anbieter von Dokumentenmanagementlösungen, IT-Dienstleistungen, Kommunikationsdiensten, kommerziellen und industriellen Drucksystemen, Digitalkameras und Industriesystemen.
Die Ricoh-Gruppe hat ihren Hauptsitz in Tokio und ist in rund 200 Ländern und Regionen tätig. In dem Geschäftsjahr, das im März 2020 endete, erzielte die Ricoh-Gruppe einen weltweiten Umsatz von 2.008 Milliarden Yen (ca. 18,5 Milliarden USD).
Über AMT
AMT wurde 2017 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Großbritannien (Sheffield). Das Unternehmen verfügt über Einrichtungen in den USA (Austin, Texas) und auf dem europäischen Festland (Veszprem, Ungarn) sowie über Partnerschaften auf der ganzen Welt. Die Technologie von AMT wird an der Schnittstelle von Materialwissenschaft, Chemie, Hardwaretechnik, Robotik und maschinellem Lernen entwickelt. Die Vision ist es, sichere, nachhaltige und wirtschaftlich günstige, industrialisierte Lösungen für die additive Fertigung zu liefern, die echte und praktikable Alternativen zur herkömmlichen Fertigung bieten. Weitere Informationen finden Sie auf der AMT-Website.