Qualität, die mithält.
Keine Abkürzungen genommen. Keine Ecken geschnitten. Dies ist der Ansatz, den wir bei Ricoh 3D auf Schritt und Tritt verfolgen, und der Grund, warum wir einen fortschrittlichen Messdienst sowie eine vollständige Inspektionsberichterstattung anbieten. Unsere Ingenieure sind in jeder der von uns verwendeten Technologien umfassend geschult und liefern Ihnen genaue Daten sowie Ratschläge zu Messstrategien.
Auf Anfrage bieten wir eine Reihe von kontakt- und berührungslosen Messdiensten an, mit denen wir Messberichte für alle 3D-gedruckten Teile erstellen können. Wir bieten dies durch eine Reihe von Technologien an, einschließlich Full CMM (Coordinate Measuring Machine) -Service und Laserscanner.
Mit einem bis zu einer Million Teilen können wir uns Ihren Anforderungen anpassen.
Diese Dienstleistungen umfassen:
Kontaktmesssysteme
Koordinatenmessmaschine (KMG) | Unser KMG verwendet eine Renishaw-Sonde, die eine genaue, hochpräzise 3D-Messumgebung bietet. Die 3D-gedruckte Komponente wird von der Maschine gemessen, die die Schlüsseldaten liefert, die zum Erstellen eines Differenzialberichts erforderlich sind, in dem die tatsächlichen Messungen mit den in den 3D-Modelldaten angegebenen verglichen werden.
Berührungslose Systeme
3D-Laserscanning | Bei der Messung dünnwandiger komplexer Formen bieten wir ein berührungsloses Messsystem mit Laserscanning an, um Verzerrungsgefahr zu vermeiden. Die gescannten Oberflächen werden dann verwendet, um Messungen durchzuführen und die Grundlage für Differenzberichte zu bilden.
Bildverarbeitungssysteme | Für schnelle Messungen einfacher Komponenten können wir mit Bildverarbeitungssystemen Teile oder Merkmale innerhalb von Teilen genau messen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Spezifikationen entsprechen.
Berichterstattung
Alle Komponenten werden standardmäßig mit einem einfachen und schnellen Messprozess validiert, um sicherzustellen, dass die Teile vor dem Versand den Spezifikationen entsprechen.
Differentialberichte | Wir vergleichen die Messergebnisse des Produkts mit den 3D-Messgeräten und die 3D-Modelldaten des Kunden (Konstruktionsdaten) und liefern eine Farbkarte der Unterschiede. Auf diese Weise können Sie die fertige 3D-Druckkomponente genau bewerten und die Effizienz bei der Bewertung eines Prototyps zur Vorbereitung auf die Massenproduktion verbessern.
