Übersicht
Oliver Moore, Produktionsmitarbeiter bei Ricoh UK Products Ltd. (RPL), hat eine innovative Lösung zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Sicherheit an der CF18 – Inspection Station entwickelt. Oliver arbeitet seit 2,5 Jahren bei RPL und war zuvor 4 Jahre lang als Zeitarbeiter beschäftigt. Er erkannte eine Herausforderung im Prozess und ergriff die Initiative, um sie zu lösen. Seine Idee führte zur Entwicklung und Produktion von maßgeschneiderten Pucks, die die Tonerflaschen während der Qualitätskontrolle stützen und dazu beitragen, das Verschütten von Toner zu minimieren. Dieser Beitrag steht im Einklang mit der Kultur der kontinuierlichen Verbesserung bei Ricoh UK Products Ltd., die die Mitarbeiter ermutigt, eine aktive Rolle bei der Optimierung von Prozessen und der Verbesserung der Sicherheit im gesamten Betrieb zu übernehmen. Olivers proaktiver Ansatz hat nicht nur die Arbeitsabläufe verbessert, sondern auch das Engagement des Unternehmens für die Förderung einer Mentalität der ständigen Innovation und Verfeinerung gezeigt.
Problem
An der CF18 – Inspektionsstation führen erfahrene Mitarbeiter Qualitätskontrollen an den Tonerflaschen durch. Oliver bemerkte, dass es keinen speziellen Platz zum Abstellen der Tonerflaschen gab, was dazu führte, dass die Bediener die Flaschen unsicher ausbalancierten, was oft zum Verschütten von Toner führte. Diese Ineffizienz stellte ein Risiko für Materialverschwendung dar und störte den Arbeitsablauf.
Lösung
Die Lösung bestand darin, einen maßgeschneiderten Puck zu entwickeln, der als stabile Stütze für die Tonerflaschen während der Kontrollen dienen sollte. Da RPL über die Ressourcen verfügte, diese selbst zu entwickeln, wurde Charlie Kelsey vom Ricoh 3D-Team gebeten, an dem Projekt mitzuarbeiten.
Der Prozess begann damit, dass Oliver sechs verschiedene Flaschentypen vorstellte, die maßgeschneiderte Pucks benötigten.
Charlie aus dem 3D-Team hat eng mit Oliver zusammengearbeitet:
– Besuchen Sie die Gemba, um zu verstehen, wie die Pucks im realen Betrieb eingesetzt werden würden.
– Entwerfen Sie individuelle Teile für jede der sechs Flaschentypen.
– Verwenden Sie die nTop Software, um Oberflächengitterdesigns in die Pucks zu integrieren, um sie kosmetisch zu gestalten und leichter zu machen.
– 3D-Drucken Sie die Teile aus MJF PA12, einem haltbaren Material, das sich ideal für diese Anwendung eignet.
Die Pucks wurden zunächst in einer der Abfüllanlagen von Ricoh UK Products zur Validierung und zum Testen eingesetzt. Nach der erfolgreichen Erprobung wurden sie auf allen zehn Abfüllanlagen in zwei Bereichen eingesetzt, mit dem Potenzial für eine weitere Einführung in anderen Ricoh-Fabriken.
Weitere Entwicklungen
Als die Pucks im täglichen Einsatz verwendet wurden, wurden weitere Verbesserungen vorgenommen. An der Unterseite der Pucks wurden zusätzliche Polster angebracht, um die Griffigkeit zu erhöhen und die Gefahr des Abrutschens während der Benutzung zu verringern. Diese Verbesserungen trugen dazu bei, dass die Pucks auch in anderen Bereichen wie der Qualitätskontrolle (QC) eingesetzt werden konnten.
Die 3D-gedruckten Pucks wurden mit Etiketten versehen, die zu bestimmten Flaschentypen passen, um die Standardisierung des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
Auswirkungen
Diese Initiative steht im Einklang mit mehreren der Key Fundamentals von Ricoh:
Think Safety; Act Safely – Die Pucks tragen zu einem sichereren Arbeitsumfeld bei, indem sie das Verschütten von Toner reduzieren und das Unfallrisiko minimieren.
Umfassen Sie 5S – Durch die Einführung einer organisierten Lösung für die Flaschenplatzierung unterstützen die Pucks einen sauberen und effizienten Arbeitsplatz, beseitigen Unordnung und sorgen für Ordnung.
Standardisierung – Die Pucks helfen bei der Standardisierung des Prozesses über verschiedene Bereiche hinweg und sorgen für konsistente und effiziente Abläufe.
Anerkennung und Danksagung
Olivers Beitrag wurde von seinen Kollegen sehr geschätzt. Jon Frost, Schichtleiter bei RPL, lobte sein Engagement und seine Initiative:
“Oli ist ein Toner Operator, der oft an Prozesse gebunden ist, aber er geht die Extrameile, um Zeit zu gewinnen und war immer bereit, seine Verbesserungsideen zu teilen. Seine Ideen sind in unserem Team anerkannt und gefeiert worden. Er zeigte echte Leidenschaft für Innovation und stellte sicher, dass seine Idee von Anfang bis Ende durch Kommunikation mit der AM-Abteilung umgesetzt wurde. Dies ist ein großartiges Beispiel dafür, warum wir die Teams dazu ermutigen, an vorderster Front zu arbeiten, nach Lösungen zu suchen und unsere Prozesse zu verbessern. Oli hat unsere Erwartungen übertroffen, indem er persönliches Wachstum gezeigt hat, und seine Bemühungen sollten in der gesamten Abteilung und darüber hinaus anerkannt werden.”
Oliver selbst zeigte sich sehr zufrieden mit dem Projekt:
“Meine erste Entscheidung war, mich an unser internes Ricoh 3D-Team zu wenden und nicht an einen externen Anbieter. Ich dachte, das wäre natürlich kostengünstiger und würde die Zusammenarbeit innerhalb von RPL fördern. Ein großes Dankeschön an Charlie für seine Unterstützung.”
Bright Ideas Schema
Oliver reichte dieses Projekt im Rahmen des Bright Ideas Scheme von RPL ein, einem Programm, das Mitarbeiter dazu ermutigt, Verbesserungen und Innovationen vorzuschlagen. Das Programm wurde 2006 ins Leben gerufen und ermöglicht es den Mitarbeitern, zu den kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen des Unternehmens in Bereichen wie Sicherheit, Qualität, Kosten und Lieferung beizutragen.
Im Rahmen des Programms werden auch Vorschläge auf monatlicher und jährlicher Basis anerkannt und Mitarbeiter, die zum Erfolg des Unternehmens beitragen, mit Zertifikaten und Geldprämien belohnt. Olivers Vorschlag war ein hervorragendes Beispiel für das Programm in Aktion und zeigt, wie die von den Mitarbeitern vorangetriebene Innovation greifbare Vorteile für den Arbeitsplatz bringen kann.
Fazit
Die Puck-Lösung ist ein Beweis dafür, wie von Mitarbeitern vorangetriebene Innovationen betriebliche Verbesserungen vorantreiben, die Sicherheit am Arbeitsplatz fördern und die Standardisierung verbessern können. Indem wir die Initiative ergriffen und mit dem Ricoh 3D-Team zusammengearbeitet haben, hat die Lösung dazu beigetragen, die Effizienz bei RPL zu verbessern und wird nun in mehreren Bereichen des Unternehmens eingesetzt.