TOKIO, Oktober 31, 2023 – Ricoh Company, Ltd.. hat heute bekannt gegeben, dass RICOH und Siemens Digital Industries Software, ein weltweit führender Anbieter von Software für das Product Lifecycle Management und das Management von Produktionsabläufen, eine Zusammenarbeit zur Realisierung der industriellen Aluminium-Binder-Jetting-Lösung (BJT) für die Massenproduktion begonnen haben.
RICOH nutzt die Möglichkeiten des Additive Manufacturing Network (AMN) von Siemens, um die Effizienz des Prozesses zu maximieren und den erforderlichen Umfang zu erreichen, um die Vorteile von BJT in einem industriellen Umfeld zu nutzen. Darüber hinaus implementiert RICOH die Additive Manufacturing Network-Lösung bei Ricoh UK Products Ltd. – der Heimat von Ricoh 3Dein, um den Aluminium-BJT-Workflow für die Produktionsvorbereitung, Planung, Terminierung und das Produktionsmanagement mit weniger Aufwand zu optimieren.
RICOH hat auch die Brownfield Connectivity von Siemens implementiert und damit begonnen, Informationen über jeden Prozess zu sammeln und zu speichern, die für die Qualitätsstabilisierung und die Produktionskontrolle erforderlich sind. Siemens wird RICOH weiterhin mit Lösungen versorgen, die für den Aluminium-BJT-Workflow optimiert sind, und beide Unternehmen streben eine baldige Kommerzialisierung dieser Technologien an.
RICOHs firmeneigene Binder-Jetting-Technologie nutzt die führende Tintenstrahldrucktechnologie und das Fachwissen des Unternehmens, um die Herstellung von Metallteilen mit komplexeren Formen zu ermöglichen, die mit herkömmlichen Metallverarbeitungsmethoden wie Zerspanung und Gießen nicht möglich wären. RICOHs Implementierung der BJT-Technologie ermöglicht die Herstellung von Teilen mit einem schichtweisen Ansatz, bei dem das Aluminiumlegierungspulver von RICOH aufgetragen und bei Bedarf mit einem speziell formulierten Bindemittel verfestigt wird, wobei die Inkjet-Drucktechnologie von RICOH zum Einsatz kommt, um die benötigten Komponenten herzustellen. Nach der Fertigstellung wird die “grüne” Form in einem Ofen gesintert, um ein zusammenhängendes Endprodukt zu erhalten, das entweder direkt verwendet werden kann oder in eine nachgelagerte Verarbeitungskette gelangt.
RICOH hat die “Verwirklichung einer kohlenstofffreien Gesellschaft” als eines seiner wesentlichen Themen. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, in seiner gesamten Wertschöpfungskette keine Treibhausgasemissionen zu verursachen, indem es seinen Kunden die Entwicklung hoch energieeffizienter Produkte ermöglicht. Ricohs 3D Druckern hoch energieeffiziente Produkte zu entwickeln und so zur Verwirklichung einer kohlenstofffreien Gesellschaft beizutragen.
“Die Herstellung von Aluminiumteilen ist ein ‘heiliger Gral’ für die additive Industrie und wir freuen uns, dass RICOH sich für die Siemens Additive Manufacturing Network-Funktionen aus dem Siemens Xcelerator-Portfolio der Industriesoftware entschieden hat, um die Kommerzialisierung eines sehr gefragten Verfahrens zu unterstützen”, sagte Zvi Feuer, Senior Vice President, Digital Manufacturing Software, Siemens Digital Industries Software.
“Unsere Zusammenarbeit mit RICOH wird deren Fachwissen im Bereich der additiven Fertigung mit unserem Wissen und unserer Erfahrung in der Bereitstellung von additivspezifischer Betriebsmanagementtechnologie für ein breites Spektrum von Branchen verbinden – von der Auftragserfassung über die Produktionsplanung, die Fertigung bis hin zum Abschluss der Teilelieferungen.
“Siemens und RICOH arbeiten gemeinsam daran, Wiederholbarkeit und Konsistenz in dem Umfang zu gewährleisten, der erforderlich ist, um die Vorteile der Verwendung robuster und wiederholbarer additiv gefertigter Aluminiumteile in der kommerziellen Welt wirklich zu nutzen.
Tokutaro Fukushima, General Manager des Additive Manufacturing Business Center, Ricoh Futures Business Unit (BU), Ricoh Company, Ltd, sagte: “RICOH wird es unseren Kunden ermöglichen, innovative Aluminiumkomponenten zu fertigen, die noch nie zuvor mit Aluminium-BJT hergestellt wurden, und wird mit ihnen zusammenarbeiten, um neuen Kundennutzen im Bereich der Elektrifizierung von Elektrofahrzeugen (EVs), anderen Formen der Mobilität und mehr zu realisieren.
“Durch die Kombination der leistungsstarken Lösungen und des Know-hows von Siemens mit dem Aluminium-BJT von RICOH können wir unseren Kunden äußerst zuverlässige und komfortable Systeme für die Massenproduktion anbieten.”
Er fügte hinzu: “Wir hoffen, gemeinsam mit unseren Kunden die Elektrifizierung voranzutreiben und zur Lösung gesellschaftlicher Fragen wie der Verwirklichung einer kohlenstofffreien Gesellschaft beizutragen.”
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