Ricoh 3D hat einmal mehr seinen Ruf als führendes 3D-Druckunternehmen bestätigt, nachdem es als Finalist für den Cool Parts Showcase 2023 nominiert wurde – ein Wettbewerb, der von der führenden Medienmarke Additive Manufacturing ins Leben gerufen wurde.
Ricoh 3D, das in Telford ansässige Unternehmen für additive Fertigung, wurde für seine Arbeit an 3D-gedruckten industriellen Maschinenfüßen für ein weltweit tätiges Lebensmittelunternehmen als Finalist in der Kategorie Beste maßgeschneiderte Lösung nominiert.
Die industriellen Maschinenfüße sollten ursprünglich aus Stahl gefertigt werden, wurden aber stattdessen mit Multi Jet Fusion aus Polymer 3D gedruckt. Durch die Verwendung eines Polymers konnte Ricoh 3D Gewicht, Vorlaufzeit und Versandkosten reduzieren.
Herausforderung
Die anfängliche Herausforderung für Ricoh 3D bestand darin, die Zustimmung des Kunden zu erhalten, da sich die meisten Unternehmen für maßgeschneiderten Stahl entscheiden würden. Dies kann sich jedoch bei der Herstellung als schwierig erweisen, da der Zeitdruck des Unternehmens und die daraus resultierenden globalen Auswirkungen berücksichtigt werden müssen und zudem hohe Kosten anfallen.
Eine Herausforderung bestand darin, den Kunden davon zu überzeugen, dass diese alternative Lösung effektiver funktionieren würde. Es galt, ihn von symmetrischen und überdimensionierten großen Stahlkonstruktionen abzubringen und ihn davon zu überzeugen, dass die Lösung immer noch in der Lage sein würde, eine rund 500 kg schwere Maschine zu halten.
Es wurde ein neuer Ansatz gewählt, aber die ersten Entwürfe waren auf konventionelle CAD-Modellierungsmethoden beschränkt. Diese Einschränkung bedeutete, dass Standardschnitte und parametrisches Modellieren in der Regel zu einer überkonstruierten Komponente führen würden.
Lösung
Ricoh 3D konnte mit Measurement Solutions Limited (MSL ) zusammenarbeiten und von deren Fachwissen bei der Verwendung von nTop lernen – einer fortschrittlichen 3D-Modellierungssoftware, die sich perfekt für die Herstellung von maßgeschneiderten technischen Teilen eignet.
Die Ingenieure von Ricoh 3D waren mit der Optimierung und der Fähigkeit vertraut, Komponenten zu entwerfen, die die spezifischen Anforderungen der Anwendung erfüllen und gleichzeitig zu organischen und interessanten Formen führen, die mit 3D-CAD unmöglich zu modellieren sind.
Die Nutzung des nTop-Know-hows von MSL ermöglichte es Ricoh 3D, einen fortschrittlicheren technischen Ansatz für die Konstruktion und Entwicklung der Maschinenfüße zu wählen. Außerdem war die Vorlaufzeit bei diesem Ansatz viel kürzer und damit auch kostengünstiger.
Die neuen, leichteren Teile wurden im Print-on-Demand-Verfahren hergestellt und in einer kontrollierten Umgebung bei Ricoh UK Products Limited (RPL), der Heimat von Ricoh 3D, montiert. Darüber hinaus wurde damit eine erste Überlegung zu den Frachtkosten erfüllt, da die Maschinenfüße nach Übersee zum Endkunden transportiert werden mussten.
Zeugnis
Der leitende Ingenieur, Richard Minifie, sagte: “Die Maschinenfüße von Ricoh sind aus einer Reihe von Gründen ‘cool’.
“Nicht zuletzt wegen der visuellen Wirkung, die die Teile als Ergebnis der Finite-Elemente-Analyse (FEA) und der Optimierung haben, sondern auch, weil sie zeigen, wie unsere jungen Ingenieure den 3D-Druck nutzen, um echte technische Probleme zu lösen.
“Durch den Einsatz aller verfügbaren Werkzeuge ist dies ein wahres Beispiel dafür, wie der 3D-Druck optimal genutzt werden kann, mit Vorteilen, die über das physische Teil selbst hinausgehen.
Die Gewinner des Cool Parts Showcase werden am 30. August auf dem Formnext Forum in Austin, Texas, bekannt gegeben. Die Abstimmung beginnt am 10. Juli.
Für weitere technische Informationen über den Optimierungsprozess der Maschinenfüße, klicken Sie bitte hier klicken um die vollständige Fallstudie zu lesen.
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