Verbesserte Leistung mit 3D-Druck

Wie Ricoh UK Products Limited (RPL) sein Team für Additive Manufacturing einsetzt, um seinen Kunden zu helfen, dem Markt einen Schritt voraus zu sein…

Als Teil der größeren Ricoh-Familie konnte das Team für additive Fertigung seine Dienste zur Unterstützung von Kollegen in den verschiedensten Geschäftsbereichen von Ricoh anbieten.

Als das Team von Ricoh UK Solutions an Ricoh 3D mit dem Vorschlag herantrat, einige Druckgeräte zu modifizieren, war das Team mehr als bereit, eine erfolgreiche Lösung zu entwickeln.

Hintergrund

Die Druckservice-Hardware von Ricoh UK erfüllt die Anforderungen von Kunden auf der ganzen Welt. Mit der Entwicklung der Medien sind jedoch manchmal Änderungen und Weiterentwicklungen der Hardware erforderlich, um sicherzustellen, dass sie weiterhin erfolgreiche Produkte für die Kunden produzieren können.

Das CEC-Engineering-Team von Ricoh UK stellt sicher, dass alle benötigten Medien qualifiziert sind, bevor der Kunde seine Hardwarebestellung erhält. Dieses Team weiß alles, was es über Medien zu wissen gibt, von der Vielfalt der Umschlaggrößen bis hin zur Anzahl der verschiedenen Papiersorten auf dem Markt.

Zuvor war eine Vorrichtung entwickelt worden, um ein Problem zu lösen, das durch eine Maschinenbeschränkung verursacht wurde. Die LCTs (Large Capacity Trays) der Drucker haben eine Begrenzung für die kürzeste Länge der Medien, die eingezogen werden können (139,7 mm/5,5″).

Kunden in Europa verwenden in der Regel zwei gängige Umschläge (DL und C6) , die unter diese 139,7 mm-Schwelle fallen. Um das Problem zu lösen, werden diese Umschläge über den Short Edge Feed (SEF) mit der Klappe an der Seite zugeführt und nicht über den Long Edge Feed (LEF) mit der Klappe zuerst, wie es der Standard ist.

Diese Änderung führte manchmal dazu, dass die Klappen an der LCT-Zuführungsdüse (RT5120 LCT) hängen blieben, was zu Schäden an der Klappe oder zu Staus ohne Zuführung führte. Die Lösung für dieses Problem war die Entwicklung einer Umschlagzuführvorrichtung, die 2018 entwickelt wurde, um zu verhindern, dass die Klappe auf die LCT-Zuführdüse auftrifft, indem die Klappe beim Zuführen allmählich geschlossen wird.

Die Ausgabe

Im Jahr 2020 erhielt Ricoh USA die Rückmeldung, dass einige Kunden bei der Verwendung einiger gängiger Umschlagtypen Probleme mit der Vorrichtung bekommen hatten. Sie berichteten über Einbrennen und Papierstaus: Genau die Probleme, die mit der Vorrichtung behoben werden sollten.

Die fraglichen Umschläge waren A2 (111x146mm mit einer Klappengröße von 57mm) und A7 (133x184mm mit einer Klappengröße von 63mm) – Größen, die in Europa normalerweise nicht verwendet werden und daher für die ursprüngliche Schablone nicht in Frage kamen.

Ricoh Canada berichtete außerdem, dass mehrere Kunden bei der Verwendung der RPL-Einzugsvorrichtung Probleme mit Briefumschlägen der Größe 9 (101x228mm) und 10 (104x241mm) hatten.

Die Ursache des Problems war eine Zunahme der Größe der Umschlagklappen, die in der Regel bis zu doppelt so groß waren (49 mm bis 63 mm) wie in Europa (35 mm). Diese Änderung in der Spezifikation der Medien erforderte eine Modifikation unserer Maschinen, um sicherzustellen, dass sie mit den Änderungen und den Anforderungen der Kunden Schritt halten konnten.

Die Vergrößerung der Umschlagklappen war nicht nur ein internationales Problem: Auch britische Hersteller verwendeten größere Klappen für ihre Umschläge. Blake Envelopes (UK) stellte 49 mm große Klappen her, um auf dem Markt für hochwertige Schreibwaren wettbewerbsfähig zu bleiben.

Es war klar, dass diese Verbesserungen und Entwicklungen auf dem Markt ein schnelles Handeln von Ricoh UK erforderten, um mit den Veränderungen Schritt zu halten.

Entwicklung

Da immer mehr Kunden Probleme mit der Umschlagzuführvorrichtung hatten, mussten wir das Design überdenken und einen Plan zur Lösung des Problems entwickeln.

Andy Wheeler, Techniker für Medienqualifizierung im Customer Experience Centre bei RPL, sagte: “Wir wussten, dass die Vorrichtung modifiziert werden musste, um für diese neue Art von Medien, die unsere Kunden verwenden, geeignet zu sein. Außerdem wollten wir, dass die Lösung für die Kunden kostengünstig ist, da es keine Mindestbestellmengen gibt.

“Unsere Kunden verdienten eine Änderung, die funktionierte und nicht die Bank sprengte – und genau das haben wir getan.”

Ricoh UK Solutions wurde mit der Aufgabe betraut, eine Vorrichtung zu entwickeln, die das Problem der Eselsohren und Papierstaus löst und gleichzeitig eine robuste und kostengünstige Lösung darstellt.

Drei Entwürfe wurden von Ricoh UK Solutions entwickelt und mit Hilfe der additiven Fertigung gedruckt – so konnten Andy und sein Team kostengünstige Prototypen testen. Da sich beide Fachbereiche den Standort von Ricoh in Telford teilen, war es sinnvoll, die in der Einrichtung verfügbare Technologie gemeinsam zu nutzen.

Zunächst wurden drei Abschrägungen mit unterschiedlichen Neigungen getestet, um die größeren Umschlagklappen nach unten zu drücken, bevor sie in den Einzug gelangen. Aufgrund von Rückmeldungen von Ricoh USA zu einer ähnlichen Vorrichtung, die von der Ricoh Company Limited (RCL) in Japan hergestellt worden war und die eine vollständig quadratische Kante aufwies, modifizierte das Designteam die Vorrichtung und fertigte einen vierten Prototyp an, der in 3D gedruckt und zum Testen bereitgestellt wurde.

Ergebnisse

“Die neue Vorrichtung funktionierte wie ein Traum”, kommentierte Andy, der die quadratische Vorrichtung mit größeren Umschlagformaten getestet hat. “Wir waren in der Lage, die Probleme zu überwinden, die durch die Änderungen bei den auf dem Markt befindlichen Medien entstanden sind, und den Kunden eine kostengünstige Lösung anzubieten, damit sie mit diesen Entwicklungen Schritt halten können.

“Darüber hinaus konnten wir dank der Verwendung von Ricoh 3D bei der Produktion der Vorrichtungen die Mindestbestellmengen für die Kunden aufheben, was ein echtes Preis-Leistungs-Verhältnis darstellt.

Richard Minifie, Senior Design Engineer für Ricoh 3D, arbeitete bei der Herstellung der Vorrichtungskonzepte eng mit den Kollegen von Ricoh zusammen. Richard sagte: “Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, dass der 3D-Druck flexible und kostengünstige Lösungen für Unternehmen bieten kann.

“In diesem Fall haben wir mit Kollegen aus verschiedenen Ricoh-Bereichen zusammengearbeitet, um eine nachhaltige Lösung zu entwickeln, die den Anforderungen unseres Druckgeschäfts gerecht wird.”

Er fügte hinzu: “Ricoh 3D liefert die Vorrichtungen jetzt regelmäßig und nutzt das digitale Inventarsystem, um sicherzustellen, dass genügend Teile zur Verfügung stehen, um die Nachfrage zu decken, ohne wichtigen Lagerplatz zu belegen. Dieses Projekt hat gezeigt, wie man am besten zusammenarbeitet, und wir sind sehr stolz darauf, was alle Teams erreicht haben, indem sie gemeinsam ein Problem gelöst haben, um die Kundenerfahrung zu verbessern und mit der Zeit zu gehen.”

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Ricoh 3D Ihr Unternehmen unterstützen kann, kontaktieren Sie unser Team noch heute und folgen Sie uns auf LinkedIn für weitere Neuigkeiten und Updates – @Ricoh3D.