Ricoh 3D hat sich verpflichtet, die Wettbewerbsbedingungen zu verbessern, damit unser Fused Deposition Modelling (FDM) Produktionsservice mit anderen 3D-Drucktechnologien konkurrenzfähig ist, schreibt Richard Minifie, unser Senior Additive Manufacturing Engineer.
Dieser Schritt bedeutet, dass für einige Projekte geeignetere Materialien für Endverbraucherteile verwendet werden können, ohne dass die Kosten in die Höhe schnellen.
Meiner Erfahrung nach haben Unternehmen oft vor dem Einsatz von High-End-FDM-Produktionssystemen zurückgeschreckt, da sie als teurer als andere Alternativen empfunden wurden.
SLS wird oft für Endverbrauchsteile bevorzugt, und zwar aus reiner Preisperspektive und nicht aufgrund der Eignung für die Anwendung, was oft zu einem Kompromiss bei der Materialauswahl führt.
Hier bei Ricoh 3D haben wir einen Vergleich mit unseren eigenen SLS-Preisen angestellt und ein einzigartiges Preismodell entwickelt, so dass wir jetzt sagen können, dass die Kosten zwischen FDM und SLS bei einem Vergleich nur sehr gering sind. Es war uns wichtig, dass unsere Kunden die beste Technologie und das beste Material für ihre Anwendung wählen können und nicht nur eine preisbasierte Entscheidung treffen müssen.
Wir haben auch umfassende Untersuchungen im Vergleich zur Konkurrenz durchgeführt und sind der Meinung, dass unser FDM-Angebot das umfassendste und kostengünstigste auf dem Markt ist.
Zurück zu den Grundlagen: FDM ist das am leichtesten zugängliche 3D-Druckverfahren – von Hobbyanwendern bis hin zu kompletten Produktionssystemen – mit schnellen Durchlaufzeiten und einer großen Auswahl an Materialien und Farben für funktionale Anwendungen und Designüberprüfung.
Es stellt Teile her, indem es Polymer durch eine beheizte Düse extrudiert und das geschmolzene Material Schicht für Schicht aufträgt.
Diese Schichten kühlen dann ab und verfestigen sich. Das Ergebnis ist ein gedrucktes Teil, das eine hohe Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit aufweist.
Der FDM-3D-Druck bietet eine völlig andere Auswahl an Materialien als SLS oder Multi-Jet Fusion. Einige der mit FDM erhältlichen Materialien sind technische Endverbrauchsmaterialien wie ABS, das im Spritzguss sehr verbreitet ist.
Wenn Sie in der Vergangenheit ein ABS-Teil wollten, hätten Sie sich für Nylon 12 entschieden, weil es billiger war. Heute können wir das Teil in ABS zu einem vergleichbaren Preis anbieten.
Wir bieten nicht nur das unserer Meinung nach kostengünstigste FDM auf dem Markt an, sondern geben unseren Kunden auch Zugang zu den vielfältigen Möglichkeiten, die ein FDM-Produktionssystem bietet.
Zum Beispiel bieten wir mit FDM vier Optionen für die Füllung und die Schichtdicke an, was viele andere Dienstleister nicht bieten können.
Die Füllung definiert einfach die Struktur auf der Innenseite des Teils, in dem, was sonst typischerweise massiv gedruckt würde. Da dem Kunden vier Optionen zur Verfügung stehen, kann die richtige Füllung je nach Anwendung des Teils in Bezug auf Gewicht, Stärke und Kosten ausgewählt werden.
Wir haben auch mehr Ressourcen auf unserer Website zur Verfügung gestellt, um das Verständnis für FDM zu verbessern und sicherzustellen, dass es für ein breiteres Spektrum von Unternehmen zugänglich ist.
Unsere wichtigste Botschaft ist einfach: Verwenden Sie das richtige 3D-Material für die jeweilige Aufgabe – und FDM kann Ihnen unter bestimmten Umständen einen größeren Spielraum geben, dies zu tun.
Wie immer steht Ihnen unser Team von 3D-Druck-Experten zur Verfügung, um Projekte zu besprechen und Sie über die besten Technologien und Materialien zu beraten, die Sie für optimale Ergebnisse verwenden können.