RICOHs Aluminium Binder Jetting Technologie (BJT)
Im Jahr 2021 kündigte RICOH eine neue und aufregende Metallbinder-Jetting-Technologie (BJT) an, die das Ziel verfolgt, Metallteile für den Endverbraucher mittels 3D-Druck herzustellen.
Die RICOH-eigene Lösung für das Jetting von Metallbindern, untergebracht in Ricoh 3DCustomer Experience Centre (Metal AM CEC) untergebracht ist, nutzt das führende Know-how des Unternehmens im Bereich der Tintenstrahldruckköpfe, um Aluminiumteile in komplexen Formen schnell und stabil herzustellen.
Wie funktioniert der BJT?
Warum mit Ricoh 3D arbeiten?
Die führende BJT-Technologie von RICOH – kombiniert mit unseren 3D-Drucksystemen – gewährleistet, dass Ihre Projekte sicher, intelligent und nachhaltig sind.
Die RICOH-Lösung ermöglicht die Verwendung von Aluminiumpulver mit der hohen Kosteneffizienz des Binder-Jetting-Verfahrens, dank der folgenden einzigartigen Eigenschaften:
- Trägt zur Gewichtsreduzierung und verbesserten Wärmeableitung von Metallteilen bei, indem Formen und Geometrien realisiert werden, die mit bestehenden Technologien nicht hergestellt werden können.
- Das Binder-Jet-Verfahren spart Zeit und Ressourcen durch seine hohe Produktivität und die Möglichkeit, nicht verwendete Materialien wiederzuverwenden. Dies unterstützt die Initiative ‘Zero Waste to Landfill’ von Ricoh UK Products Ltd. und die globalen Nachhaltigkeitsziele von RICOH.
- Die seit über 40 Jahren entwickelte industrielle Tintenstrahldruckkopf-Technologie von RICOH ermöglicht die stabile Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.
Herstellung einer nachhaltigen Zukunft
RICOH produziert eine nachhaltige Zukunft… und Sie können das auch.
Über alle Branchen hinweg unterstützt RICOH aktiv die Ziele der Vereinten Nationen Ziele für nachhaltige Entwicklung (SDGs).
Auf dem Weg zu einer kohlenstofffreien Gesellschaft können Unternehmen zur Elektrifizierung der Automobil-, Flugzeug- und anderer Mobilitätsindustrien – und zahlreicher anderer Industrien – beitragen, indem sie innovative Wärmetauschteile entwickeln und Teile leichter und kleiner machen.
Mit der BJT-Technologie von RICOH können wir in unserer speziellen und kontrollierten Produktionsumgebung komplexe, anspruchsvolle und wegweisende Teile herstellen, die Kunden und Partnern eine höhere Produktivität und niedrigere Herstellungskosten als herkömmliche Methoden bieten.
RICOH öffnet die Türen zu seinem speziellen Metal Additive Manufacturing Customer Experience Centre (Metal AM CEC). Kunden und Partner, dies ist Ihre Gelegenheit, die Zukunft mitzugestalten… die Vision – gemeinsam neue Werte zu schaffen, die über die bestehenden Beschränkungen hinausgehen.
Aluminium BJT ‘Gesamtlösung’
Durch die Kombination von Produktionserfahrung, technischem Know-how, Innovation und Zusammenarbeit mit seinen geschätzten Partnern ermöglicht RICOH umfassende End-to-End-Lösungen für das Jetten von Aluminiumbindern.
Insbesondere durch die Nutzung neuer und bestehender Partnerschaften, darunter SiemensRICOH entwickelt ein System von Komplettlösungen – von der Freiheit des Designs bis zur Gewichtsreduzierung, von der Beherrschung des Wärmemanagements bis zur Steigerung der Leistung, von der Beschleunigung der Innovation bis zur Förderung des Wandels.
Dieses Gesamtlösungssystem besteht aus den drei Schlüsselelementen Design, Material und Prozess und allem, was dazwischen liegt, um die Probleme der Kunden zu lösen. Und das umfangreiche globale Support-Netzwerk von RICOH bedeutet, dass Sie immer die Unterstützung erhalten, die Sie brauchen, wann und wo Sie sie brauchen.
Diese “Gesamtlösung” soll Folgendes ermöglichen Verwirklichung durch ArbeitSie unterstützt Kunden auf ihrem Weg zur Massenproduktion von Aluminiumbindemitteln.
Werden Sie die Verwirklichung einer kohlenstofffreien Gesellschaft unterstützen?
Gemeinsam können wir eine nachhaltige Zukunft schaffen…
Kontaktieren Sie uns noch heute.
