Metal Binder Jetting (BJT) hat sich zu einer bahnbrechenden Technologie in der Welt der Fertigung entwickelt, insbesondere wenn es um die Verarbeitung von Aluminium geht.
Sie bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren und ist damit eine innovative Wahl für verschiedene Anwendungen.
In diesem kurzen Frage-Antwort-Interview erläutert Mark Dickin, Additive Manufacturing Manager bei Ricoh 3D, wie die Metal Binder Jetting-Technologie von RICOH “die Produktion von Aluminiumteilen revolutioniert”, die Designfreiheit erhöht, die Kosten senkt und zu Leistungssteigerungen mit dem Potenzial für einige bemerkenswerte Nachhaltigkeitsmerkmale beiträgt.
F: Wie viel Designfreiheit bietet der Aluminium-BJT im Vergleich zu herkömmlichen Methoden?
A: “Einer der wichtigsten Vorteile unseres BJT ist die Designfreiheit, die er für Aluminiumkomponenten bietet.
“Herkömmliche Fertigungsmethoden sind oft mit Designeinschränkungen verbunden. Mit BJT können Ingenieure und Designer jetzt jedoch komplizierte, leichte und leistungssteigernde Geometrien erstellen, die früher als schwierig oder unpraktisch galten.
“Diese neu gewonnene Designfreiheit ist besonders wertvoll in Branchen, die komplexe und maßgeschneiderte Komponenten benötigen.”
F: Was bietet der Aluminium-BJT in Bezug auf Prozessinnovationen?
A: “Innovation ist das Herzstück von BJT, bei dem Aluminium die Hauptrolle spielt.
“Im Vergleich zur konventionellen Aluminiumherstellung, die sich stark auf subtraktive Methoden wie Zerspanung, Gießen oder Umformen stützt, ist BJT ein additiver Herstellungsprozess.
“Kurz gesagt, es baut die Teile Schicht für Schicht mit einem feinen Pulver und einem Bindemittel auf.
“Aluminium ist von Natur aus schwer zu sintern, aber dank unseres Know-hows, unserer Produktions- und Innovationstradition und unseres Engagements in Forschung und Entwicklung (F&E) haben wir eine Methode zum erfolgreichen Sintern von Komponenten entwickelt, die das Binder-Jetting für Aluminium ermöglicht.”
F: Was ist Design for Additive Manufacturing und welche Auswirkungen hat es auf das Gesamtdesign eines Produkts?
A: “Design for Additive Manufacturing (DfAM) ist ein entscheidender Aspekt bei der Verwendung von BJT.
“Indem wir die Möglichkeiten des additiven Verfahrens verstehen, können Designer ihre Entwürfe für eine bessere Leistung optimieren.
“DfAM stellt sicher, dass die Teile optimiert, funktionell und leistungssteigernd sind, um bessere Produktergebnisse zu gewährleisten.”
F: Wie passt die BJT zu den Zielen für nachhaltige Entwicklung?
A: “Neben der Leistungsverbesserung ist BJT auch für seine Fähigkeit bekannt, leichte Aluminiumkomponenten herzustellen. Diese Eigenschaft ist besonders in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie von Bedeutung, wo eine Gewichtsreduzierung direkt zu einer verbesserten Treibstoffeffizienz und geringeren Kohlenstoffemissionen führt.
“Der Beitrag von BJT zur Verringerung der CO2-Emissionen ist ein bemerkenswerter Schritt in Richtung nachhaltiger Herstellungspraktiken.
“Auf dem Weg zur Verwirklichung einer kohlenstofffreien Gesellschaft ermutigt Ricoh 3D Unternehmen, zur Elektrifizierung der Automobil-, Flugzeug- und anderen Mobilitätsindustrien sowie zahlreicher anderer Industrien beizutragen, indem sie innovative Wärmetauschteile entwickeln und Teile wie Wärmetauscher, Batterien und Umrichter leichter und kleiner machen.
“Ganz zu schweigen davon, dass das einzigartige BJT-Verfahren von RICOH den Materialverbrauch optimiert und Abfall vermeidet, der bei herkömmlichen Herstellungsverfahren entstehen würde.
F: Wie sieht die Leistung von BJTs in Bezug auf das Wärmemanagement aus?
A: “Das RICOH-eigene Aluminiummaterial ist ein hervorragender Wärmeleiter, und mit unserer einzigartigen BJT-Technologie und unseren Verfahren lassen sich komplizierte Wärmetauscherdesigns realisieren, die die thermische Effizienz und die Gesamtleistung des Systems maximieren.
“Die Kombination von DfAM und Wärmemanagement-Fähigkeiten macht BJT zur ersten Wahl für die Herstellung komplexer Wärmetauscherstrukturen.”
Erfahren Sie, wie RICOH sein THETA-Kameragehäuse als Wärmemanagementlösung umgestaltet hat, so dass 24-Stunden-Streaming eine seiner Fertigungsstraßen in einer bis zu 32°C heißen Umgebung überwachen kann. Greifen Sie auf die Fallstudie zu.
F: Kostenreduzierung ist genauso wichtig wie die Herstellung eines hochwertigen Produkts. Hilft BJT in dieser Hinsicht?
A: “Metal Binder Jetting reduziert die Kosten in vielerlei Hinsicht.
“Der Wegfall von teuren Werkzeugen und minimaler Materialabfall tragen zu den Gesamtkosteneinsparungen bei.
“Die Anfangsinvestition in 3D-Drucker mag zwar höher sein, aber die langfristigen Kosten pro Teil können im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden deutlich niedriger sein.
“Wenn das Produktvolumen steigt, sinken die Gesamtproduktionskosten.
“Es ist erwähnenswert, dass Unternehmen die Kosten von A nach B Transaktionen anders betrachten müssen… Additive Manufacturing als ‘Gesamtsystem’ kann die Kosten senken.
“Die Lebenszyklusanalyse, die traditionell zur Bewertung der Umweltauswirkungen verwendet wird, kann auch dazu beitragen, die potenziellen Einsparungen durch den Einsatz von AM-Techniken zu quantifizieren. Dies ermöglicht es Unternehmen, über die traditionellen Kostenmodelle und -kennzahlen hinaus zu schauen, um ganzheitlicher zu bestimmen, wie AM ihrem Unternehmen nützen kann.
