Líderes en servicios de impresión 3D

Revestimiento de cama reinventado para el gigante sanitario

Nombre del proyecto | Vernacare

Zusammenfassung | Mit neuen Materialien und 3D-Drucktechnologien half Ricoh 3D dabei, ein beliebtes Hygieneprodukt für einen ausländischen Markt zu modifizieren.

Das Problem | Vernacare ist ein preisgekröntes Unternehmen, das sich auf innovative Toiletten- und Reinigungsprodukte für die Pflegeindustrie spezialisiert hat. Maxi und Midi Slipper Pans sind seit langem etablierte Papierzellstoffprodukte der Vernacare-Reihe. Die keilförmigen Produkte unterstützen das Personal bei den Hygiene- und Toilettenbedürfnissen von Patienten mit stark eingeschränkter Mobilität.

Sin embargo, el mercado francés está más acostumbrado a usar sartenes de plástico y acero en lugar de las versiones de pulpa de un solo uso que normalmente vemos en el Reino Unido.

Las sartenes deslizantes francesas también tienden a tener una forma de bolsillo en la parte delantera para eliminar los derrames, lo cual no es algo que se pueda lograr en una moldura de pulpa de una sola pieza debido a los ángulos de tiro.

La solucion | Trabajando con Ricoh, se desarrolló un nuevo diseño en CAD que constaba de tres partes: la bandeja deslizadora de pulpa de papel, el inserto de bolsillo y un soporte moldeado rotacionalmente, para parecerse a algo familiar para los compradores franceses.

Utilizando los servicios de fabricación aditiva de Ricoh, se produjeron prototipos en la impresora de sinterización láser selectiva AM S5500P en una variedad de materiales.

Después de descartar varios materiales mediante pruebas, Ricoh sugirió usar su propio material de polipropileno. Vernacare quedó inmediatamente impresionado por lo que se podía lograr con una pieza impresa en 3D. El nuevo material era muy resistente pero también dúctil, lo que significaba que cumplía los requisitos de comodidad y durabilidad. Ricoh también ahuecó el soporte para replicar una pieza terminada rotomoldeada.

Dank der Nutzung der 3D-Druckdienste von Ricoh wurden Zellstoffformwerkzeuge entwickelt, mit denen verwendbare Proben für Feldversuche sowie 10 Iterationen des Pulpsupport-Designs hergestellt werden können. Jedes Design wurde zusammen mit Zellstoffproben für Feldversuche an verschiedene Standorte weltweit geschickt.