Diseño de atomizador complejo hecho posible con la impresión 3D
Nombre del proyecto | Atomizador rotativo
Resumen | Ricoh 3D trabajó junto con un innovador de soluciones industriales para crear la gama de atomizadores rotativos MicroMist ™, diseñada para un rendimiento exigente en entornos hostiles.
El problema | Los desarrollos de ingeniería futuros son innovadores en el campo de los dispositivos atomizadores para procesos industriales. El director Steve Rix, inventor del motor que utilizan hoy en día muchos fabricantes de atomizadores rotativos de alta velocidad, se acercó a Ricoh para explorar cómo la impresión 3D podría cumplir sus ambiciones de mejorar el rendimiento.
La solucion | Los atomizadores rotativos se utilizan en la industria minera o de la construcción para la supresión de polvo, control de olores, humidificación y enfriamiento adiabático.
Lo hacen atomizando y pulverizando grandes volúmenes de niebla ultrafina y de bajo impacto sobre el área.
Futuros desarrollos de ingeniería habían presentado tres soluciones de diseño innovadoras en la gama MicroMist ™. Las complejas geometrías de los diseños significaron que habría sido muy difícil, si no imposible, fabricarlos utilizando cualquier método que no sea la impresión 3D.
Trabajando junto a los expertos en diseño de Ricoh, la impresión 3D le dio al diseñador la libertad de crear exactamente lo que se requería para un rendimiento óptimo de la pieza. Se eliminaron las limitaciones típicas de la fabricación tradicional de una sola forma y el alto costo de las herramientas, lo que resultó en una solución altamente innovadora.
Ricoh identificó que el material más efectivo para esta aplicación sería el polipropileno, ya que se prestaba a un producto de bajo peso pero ultra fuerte, reduciendo la masa giratoria del atomizador en 50 g en comparación con un equivalente de Nylon 12. La alta resistencia química del polipropileno también le dio a este material único la ventaja en esta aplicación a base de agua sobre materiales AM convencionales como el nylon.
Además, Ricoh hizo un esfuerzo adicional para solicitar la aprobación de WRAS específicamente para este proyecto a fin de calificar la resistencia del polipropileno al ingreso de agua, lo que significa que el agua puede devolverse de manera segura a la capa freática.
Ricoh ahora está trabajando con Future Engineering Developments para traer más productos nuevos desde el concepto hasta la fabricación.
Enrico Gallino, especialista en materiales de Ricoh, dijo: “Esta fue la impresión 3D en su mejor momento y demuestra perfectamente cómo Ricoh puede ayudar a los clientes a acortar y optimizar su ciclo de desarrollo de productos”.
Ricoh espera trabajar con Steve en diseños innovadores adicionales.
Esta fue la impresión 3D en su mejor momento
