L’impression 3D, et plus particulièrement FDM, a transformé les opérations de l’une de nos installations de production à Tohoku, au Japon.
L’assemblage de l’imprimante de production se compose de nombreux composants, ce qui signifie qu’il est essentiel que les opérateurs manipulent, collectent et construire des pièces efficacement. Cela peut être difficile étant donné le nombre de processus d’assemblage impliqués, en particulier pour les nouveaux travailleurs.
Chez Ricoh, nous suivons une philosophie «Kaizen», le terme japonais pour l’amélioration continue, ce qui signifie que nous nous efforçons constamment d’améliorer nos processus quotidiens, tant dans l’opération de production que dans tous les domaines de l’entreprise.
Lors de l’assemblage des imprimantes commerciales à grande échelle de Ricoh, nous avions atteint la limite du Kaizen et de ce qui pouvait être amélioré en utilisant des méthodes traditionnelles. Afin d’augmenter la productivité, nous avons commencé à envisager de nouvelles approches et, en particulier, les opportunités que présentent l’impression fdm et 3D. C’est ainsi qu’est né le concept de poste de travail mobile.
Tout d’abord, les gabarits en métal ont été remplacés par du plastique léger alternatives, réduisant le poids de 95% en moyenne et le coût en 30%. La capacité de produire des formes difficiles ou impossibles avec les méthodes traditionnelles nous permettaient d’imprimer des gabarits avec des instructions et une utilisation claires code couleur pour rendre le processus de production «infaillible», permettant aux nouveaux employés pour reprendre le processus d’assemblage beaucoup plus rapidement qu’auparavant.
Par exemple, les pièces dans un bac jaune sont assemblées avec un outil marqué en jaune. Cela permet de configurer les postes de travail par ordre de utilisation, afin qu’ils soient explicites et que le processus de production soit plus efficace.
Cette nouvelle façon de concevoir les lignes de production a permis utilisation de postes de travail mobiles, car les gabarits sont plus légers et peuvent être poussés en toute sécurité par les opérateurs.
Les postes Haizen (fourniture de pièces détachées) et les postes de travail mobiles sont interconnectés, ce qui signifie que les opérations de sous-assemblage peuvent être effectuées avec un mouvement minimal. Auparavant, la zone de travail était fixe et les opérateurs se déplaçaient pour collecter les pièces avant de les assembler sur des postes de travail dédiés.
La simple utilisation du code couleur a assuré la qualité, c’est-à-dire les processus d’inspection par des tiers ne sont plus nécessaires.
«L’impression 3D ne consiste pas à nier ou à remplacer les méthodes de production existantes. Pour Ricoh 3D, il est le plus puissant lorsqu’il est utilisé pour améliorer les technologies dans des domaines tels que l’usinage et l’assemblage, ce qui permet une productivité plus élevée. »
Katsumi Hirama – Directeur, Centre d’innovation de production, Ricoh Industry Company Ltd
Pour la fabrication en petites séries, l’impression 3D continuera d’être un outil extrêmement efficace pour optimiser la production, à la fois pour les opérations 3D de Ricoh et dans l’apprentissage que nous transmettons à nos clients.