Solution de caféine à la demande pour les clients Krups
Nom du projet | Groupe SEB
Résumé | À l’aide de l’impression 3D, Ricoh a produit une pièce de rechange inhabituelle pour une machine à café Krups, permettant au Groupe SEB de tenir sa promesse et d’offrir une réparation rapide.
Le problème | Le Groupe SEB, un grand consortium français et producteur de petit électroménager, compte de nombreuses marques, dont Krups Coffee, connue pour ses conceptions de machines innovantes et élégantes.
Le Groupe SEB garantit à tous ses clients un programme de réparation de 10 ans pour assurer la durée de vie de leurs produits. Dans le cadre d’un test consommateur, l’organisation propose des pièces détachées imprimées en 3D pour des produits tels que les aspirateurs, les machines à café, les fours et les friteuses. La pièce 3D est fournie gratuitement, le client ne payant que la main-d’œuvre à réparer.
Mais le Groupe SEB s’est heurté à une pierre d’achoppement lorsqu’un client est venu chercher de l’aide après la panne d’une pièce de rechange rare de sa machine à café Krups. Le groupe SEB stocke de grandes quantités de pièces communes, mais ce composant particulier – le collecteur d’égouttement pour une machine à expresso – n’était pas facilement disponible. La pièce exigeait naturellement une résistance aux fortes variations tempérées et à la vapeur d’eau, ainsi qu’une durabilité.
La solution | Le Groupe SEB a travaillé aux côtés des experts de Ricoh pour recréer la pièce de rechange sous forme de fichier CAO 3D, avant la production sur leur système de frittage sélectif laser. L’impression 3D a permis au Groupe SEB de tourner la pièce
La pièce 3D devait être résistante à l’eau, à la chaleur et à la fatigue. Le polypropylène très recherché de Ricoh, le plus pur du marché, a été utilisé car il offre toutes ces caractéristiques et plus encore.
Le projet montre comment le service d’impression 3D de Ricoh permet de produire rapidement de petits produits complexes. L’impression 3D est également la technologie idéale pour le support après-vente; qu’il s’agisse de la réparation de produits de consommation finis ou d’équipement de ligne de production. Lorsque les volumes sont relativement petits ou que les pièces ne sont plus en production, l’impression 3D est souvent la seule solution rentable. Pour des projets comme ceux-ci, Ricoh travaille avec le client pour repenser les pièces afin de fournir des fonctionnalités et des caractéristiques optimisées.
Le Groupe SEB a réalisé 1000 cycles café sur une machine avec une pièce 3D, sans déformation ni fuite détectée. La fabrication additive a permis à ce géant de l’équipement domestique de fournir des réparations dans le bon matériau; sur mesure et adapté à chaque client.
«Ce projet nous a permis de démontrer qu’il est possible de fabriquer des pièces techniques, fonctionnelles et durables avec l’impression 3D, utilisables dans la vraie vie par nos clients.
Sylvain Haasser, 3D printing operations lead, Groupe SEB
