Ricoh 3D ha confirmado una vez más sus credenciales como empresa líder en impresión 3D tras haber sido nominada como finalista de 2023 Cool Parts Showcase, una competición lanzada por la marca líder en medios de comunicación, Additive Manufacturing.
Para Ricoh 3D, la empresa de fabricación aditiva con sede en Telford ha sido nominada como finalista en la categoría de Mejor Solución a Medida, por su trabajo en la creación de Pies de Máquina Industriales impresos en 3D para una empresa mundial de distribución alimentaria.
En un principio, los Pies de Máquina Industriales iban a crearse con acero fabricado, pero en su lugar se imprimieron en 3D con polímero utilizando Multi Jet Fusion. Al utilizar un polímero, Ricoh 3D pudo reducir el peso, el plazo de entrega y el coste de envío.
Desafío
El reto inicial al que se enfrentó Ricoh 3D fue conseguir la aceptación del cliente, ya que la mayoría de las empresas suelen optar por acero fabricado a medida. Sin embargo, esto puede resultar difícil en los plazos de fabricación, ya que hay que tener en cuenta las presiones de los plazos empresariales para trabajar y las repercusiones globales resultantes, además de incurrir en gastos elevados.
Uno de los retos fue convencer al cliente de que esta solución alternativa funcionaría de forma más eficaz, apartándole de las grandes obras de acero simétricas y sobredimensionadas, y convenciéndole de que la solución seguiría teniendo la capacidad de rendimiento necesaria para sostener una máquina de unos 500 kg de peso.
Se adoptó un nuevo enfoque, pero los diseños iniciales se limitaron a los métodos convencionales de modelado CAD. Esta limitación significaba que los cortes estándar y el modelado paramétrico generarían normalmente un componente sobredimensionado.
Solución
Ricoh 3D pudo trabajar con Measurement Solutions Limited (MSL ) y aprender de su experiencia en el uso de nTop, un avanzado software de modelado 3D perfectamente adecuado para fabricar piezas de ingeniería a medida.
Los ingenieros de Ricoh 3D estaban familiarizados con la optimización y la capacidad de diseñar componentes que rindieran según los requisitos específicos de la aplicación, al tiempo que daban lugar a formas orgánicas e interesantes imposibles de modelar mediante CAD 3D.
Utilizar la experiencia de MSL en nTop permitió a Ricoh 3D adoptar un enfoque de ingeniería más avanzado para el diseño y desarrollo de los pies de la máquina. Además, el plazo de entrega era mucho más corto y, por tanto, más rentable.
Las nuevas piezas, más ligeras, se fabricaron como impresión bajo demanda y se montaron en un entorno controlado en Ricoh UK Products Limited (RPL), sede de Ricoh 3D. Además, esto satisfizo una consideración inicial sobre los costes de transporte, ya que los pies de la máquina necesitaban ser enviados al extranjero hasta el cliente final, por lo que “aligerar” el producto final resultó extremadamente beneficioso.
Testimonio
El ingeniero jefe, Richard Minifie, dijo: “Los Pies de Máquina de Ricoh son ‘geniales’ por varias razones.
“No sólo por el impacto visual que tienen las piezas como resultado del Análisis de Elementos Finitos (FEA) y la optimización, sino porque representan cómo nuestros ingenieros más jóvenes recurren a la impresión 3D para resolver problemas reales de ingeniería.
“Al utilizar todas las herramientas disponibles, ésta es una verdadera representación de cómo la impresión 3D puede utilizarse al máximo con beneficios que van más allá de la propia pieza física”.
Los ganadores de la Cool Parts Showcase se darán a conocer en el Formnext Forum de Austin, Texas, el 30 de agosto, y la votación se abrirá el 10 de julio.
Para más información técnica sobre el proceso de optimización de los Pies de Máquina, por favor haz clic aquí para leer el estudio de caso completo.
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