Líderes en servicios de impresión 3D

La palanca impresa en 3D brinda a los pacientes libertad de la ortesis

Nombre del proyecto:La palanca impresa en 3D mejora la libertad de los pacientes ortésicos 

Project name | 3D printed lever improves orthotic patients freedom 

Resumen:Ricoh ayuda a mejorar la rehabilitación de los pacientes maximizando la AM en el diseño ortésico

El problema:Durante 20 años, los profesionales sanitarios de The Orthotic Research & Locomotor Assessment Unit (ORLAU), con sede en The Robert Jones & Agnes Hunt Orthopaedic Hospital, han oído hablar de las dificultades de los pacientes a la hora de colocar y de retirar su órtesis tobillo-pie, debido a su estado médico o a su limitada capacidad física.

Se utiliza un CCD (Dispositivo de corrección de contractura) en el tobillo para ayudar a tratar a pacientes con rigidez muscular y en los tejidos blandos que rodean el tobillo y los músculos de la pantorrilla. Tradicionalmente se utiliza un lazo de acero para sujetar un resorte de gas en posición comprimida (imagen), pero los pacientes hace tiempo que descubrieron que el montaje y la retirada del lazo era complicada, en particular para aquellos con restricción de movimientos.

La solución: ORLAU se asoció con Ricoh para llevar su primera solución impresa en 3D desde el concepto hasta la realidad.

ORLAU ha desarrollado un mecanismo de palanca-bisagra que abre el dispositivo para mejorar la facilidad de uso a la hora de colocarlo a la vez que ayuda al usuario a aplicar la fuerza de estiramiento. 

Primero se fabricó utilizando mecanización y montaje tradicional pero, después de consultar con Ricoh, quedó claro que la impresión 3D ofrecía una mejor opción mediante la impresión in-situ de la articulación esférica, lo que eliminaba la necesidad el montaje.

En colaboración con el equipo de Ricoh para refinar el diseño y conocer las posibilidades de la AM se crearon, rápidamente y a bajo coste, varios prototipos antes de finalizar la palanca. Los retoques incluyeron mejoras en la ergonomía de la sección del asa, así como el funcionamiento mejorado de la articulación esférica.

El polipropileno (PP) de Ricoh se imprimió utilizando nuestra tecnología de Sinterizado selectivo por láser AM S5500P, creando un producto acabado ligero que es robusto a la vez que flexible.

El sistema del mecanismo de desconexión palanca-bisagra ha sido probado en más de 3.000 ciclos y se ha estimado una vida útil superior a cinco años.

Además de superar a su obsoleto predecesor, el mecanismo de palanca-bisagra es también más rentable y cuenta con las ventajas añadidas que ofrece la fabricación aditiva, incluyendo el montaje y la personalización integral.

El sistema de mecanismo palanca-bisagra se encuentra ya en plena producción y ayudando a facilitar la vida de los pacientes gracias a la tecnología 3D.

Ricoh estaría encantada de volver a trabajar con ORLAU en futuras innovaciones sanitarias a medida que continúan su viaje con la AM.

Cita a extraer:Se crearon varios prototipos rápidamente y a bajo coste