Herramientas robóticas para el extremo del brazo
En nuestra fábrica de Ricoh Telford, moldeamos por inyección cinco millones de componentes cada mes para los productos electrónicos y de imagen del núcleo de Ricoh. Cuando un sistema automático de recogida y colocación sufrió una avería inesperada debido a la rotura de una pinza de robot, la impresión 3D FDM demostró ser esencial para la continuidad de las operaciones.
Se requieren pinzas de robot especialmente diseñadas para recoger las piezas de la herramienta de moldeo por inyección, presentarlas a una cámara de inspección, moverlas a un sistema de grabado láser de código QR antes de colocarlas finalmente en un transportador para ser empaquetadas.
Con el sistema inactivo, las interrupciones de la producción significaban una interrupción de la cadena de suministro. Era fundamental volver a poner en funcionamiento la máquina lo más rápido posible.
El mecanizado CNC convencional de una pieza de repuesto tomó tres días.
Sin embargo, con la impresión 3D FDM, las piezas se imprimieron y reinstalado en la máquina en sólo dos horas.
Esto significó que las líneas de producción y el suministro de partes a otras líneas de producción posteriores no se vieron afectadas por el retraso.
Phil Greatrex – Ingeniero Superior de Moldeo:
“Con 1200 piezas que salen de una sola máquina cada hora, tener el sistema fuera de servicio hasta tres días podría afectar significativamente el suministro programado de piezas. Simplemente no pudimos acomodarnos a esta tiempo de inactividad y se habría visto obligado a cambiar de producción y cambiar nuestro horario en esta máquina. Con la impresión 3D, podríamos absorber la cantidad relativamente pequeña del tiempo de inactividad y cumplir con la programación sin ningún efecto en otras áreas de la empresa “.
Por lo general, en Ricoh 3D, tenemos un stock de reserva de dos días para permitir escenarios como este.
Sin embargo, con la posibilidad de que la línea de producción se vea afectada durante tres días, el stock se habría agotado y las líneas de producción se habrían detenido. Una vez en funcionamiento, las existencias agotadas deberían reabastecerse mediante turnos adicionales. Este sería un escenario de alto riesgo para algunas empresas, pero en Ricoh 3D la confianza en nuestra capacidad de impresión 3D nos acerca cada vez más a un sistema Just-In-Time.
Joseph Fowler – Gerente de Operaciones:
“Con 25.000 botellas de tóner llenas que se distribuyen a nivel mundial fuera de la fábrica todos los días, Cualquier interrupción puede tener un impacto significativo en el montaje, llenado y operaciones de envasado posteriores. Para evitar cualquier impacto en nuestro cliente, hemos puesto en marcha todas las medidas preventivas posibles evitando el desperdicio y el mantenimiento de una fabricación de muy bajo costo. La impresión 3D está en el corazón de esto – lo que más importante para mí mejora la productividad “.