Visión general
Oliver Moore, Operario de Fabricación en Ricoh UK Products Ltd.(RPL), planteó una solución innovadora para mejorar la eficacia y la seguridad en el puesto de inspección CF18. Habiendo trabajado en RPL durante 2,5 años, y anteriormente como empleado temporal durante 4 años, Oliver identificó un reto en el proceso y tomó la iniciativa de abordarlo. Su idea condujo al diseño y la producción de discos a medida para sujetar las botellas de tóner durante los controles de calidad, ayudando a minimizar el derrame de tóner. Esta contribución está en consonancia con la cultura de Mejora Continua de Ricoh UK Products Ltd., que anima a los empleados a desempeñar un papel activo en la optimización de los procesos y la mejora de la seguridad en todas las operaciones. El enfoque proactivo de Oliver no sólo mejoró el flujo de trabajo, sino que también demostró el compromiso de la empresa con el fomento de una mentalidad de innovación y perfeccionamiento continuos.
Problema
En la estación de inspección CF18, los operarios superiores realizan comprobaciones de calidad en las botellas de tóner. Oliver se dio cuenta de que no había un espacio dedicado para colocar las botellas de tóner, lo que hacía que los operarios equilibraran precariamente las botellas, lo que a menudo provocaba derrames de tóner. Esta ineficacia suponía un riesgo de desperdicio de material e interrumpía el flujo de trabajo.
Solución
La solución era crear un disco diseñado a medida que sirviera de soporte estable para las botellas de tóner durante las comprobaciones. Reconociendo que RPL disponía de los recursos necesarios para crearlos internamente, se contactó con Charlie Kelsey, del equipo 3D de Ricoh, para que colaborara en el proyecto.
El proceso comenzó con la presentación por parte de Oliver de seis tipos de botellas diferentes que requerían discos a medida.
Charlie, del equipo 3D, trabajó estrechamente con Oliver para:
– Visita el Gemba para comprender cómo se utilizarían los discos en operaciones reales.
– Diseña piezas personalizadas para cada uno de los seis tipos de botella.
– Utiliza el software nTop para integrar diseños de entramado superficial en los pucks con fines estéticos y de aligeramiento.
– Imprime en 3D las piezas utilizando MJF PA12, un material duradero ideal para esta aplicación.
Los pucks se implantaron primero en una de las líneas de llenado de Ricoh UK Products para su validación y prueba. Tras el éxito de la prueba, se implantaron en las diez líneas de llenado de dos zonas, con la posibilidad de extenderlas a otras fábricas de Ricoh.
Avances adicionales
A medida que los discos se utilizaban en las operaciones diarias, se introdujeron nuevas mejoras. Se añadieron almohadillas adicionales a la parte inferior de los discos para mejorar su agarre, reduciendo el riesgo de deslizamiento durante su uso. Estas mejoras ayudaron a ampliar la aplicación de los discos a otras áreas, como el control de calidad (CC).
Los discos impresos en 3D se personalizaron con etiquetas que se ajustaban a los tipos de botella específicos, garantizando la estandarización en todo el proceso.
Impacto
Esta iniciativa se alinea con varios de los Fundamentos Clave de Ricoh:
Piensa en seguridad; actúa con seguridad – Los discos contribuyen a un entorno de trabajo más seguro al reducir los derrames de tóner y minimizar el riesgo de accidentes.
Adopta las 5S – Al introducir una solución organizada para colocar las botellas, los discos favorecen un lugar de trabajo limpio y eficiente, eliminando el desorden y manteniendo el orden.
Despliega la normalización – Los discos ayudan a normalizar el proceso en diferentes áreas, garantizando operaciones coherentes y eficientes.
Reconocimiento y agradecimiento
La contribución de Oliver fue muy valorada por sus compañeros. Jon Frost, supervisor de turno de RPL, elogió su compromiso e iniciativa:
“Oli es un Operador de Tóner, a menudo atado a los procesos, pero va más allá para hacer tiempo y siempre ha estado dispuesto a compartir sus ideas de mejora. Sus ideas han sido reconocidas y celebradas en nuestro equipo. Mostró verdadera pasión por la innovación, asegurándose de que su idea se aplicaba de principio a fin mediante la comunicación con el departamento de AM. Este es un gran ejemplo de por qué animamos a los equipos a liderar desde la primera línea, buscar soluciones y mejorar nuestros procesos. Oli ha superado nuestras expectativas, demostrando crecimiento personal, y sus esfuerzos deben ser reconocidos en todo el departamento y más allá.”
El propio Oliver expresó su satisfacción por el proyecto:
“Mi primera opción fue acudir a nuestro equipo interno de Ricoh 3D en lugar de a un proveedor externo. Pensé que, naturalmente, sería más rentable y fomentaría la colaboración dentro de RPL. Muchas gracias a Charlie por su apoyo”.
Programa Ideas Brillantes
Oliver presentó este proyecto a través del Bright Ideas Scheme de RPL, un programa que anima a los empleados a sugerir mejoras e innovaciones. Lanzado en 2006, el programa permite a los empleados contribuir a los esfuerzos de mejora continua de la empresa en áreas como la seguridad, la calidad, el coste y la entrega.
El plan también reconoce las sugerencias mensual y anualmente, concediendo certificados y recompensas monetarias a los empleados que contribuyen al éxito de la empresa. La sugerencia de Oliver fue un excelente ejemplo del plan en acción, que demuestra cómo la innovación impulsada por los empleados puede aportar beneficios tangibles al lugar de trabajo.
Conclusión
La solución Puck es un testimonio de cómo la innovación impulsada por los empleados puede impulsar mejoras operativas, fomentar la seguridad en el lugar de trabajo y mejorar la estandarización. Al tomar la iniciativa y colaborar con el equipo 3D de Ricoh, la solución ayudó a mejorar la eficiencia en RPL y ahora se está adoptando en múltiples áreas de la empresa.