Tecnología de chorro de ligante de aluminio (BJT) de RICOH
En 2021, RICOH anunció una nueva y emocionante tecnología de inyección de aglutinante metálico (BJT), destinada a hacer realidad la ambición de la producción de piezas metálicas de uso final mediante impresión 3D.
La solución de chorro de encuadernación metálica patentada por RICOH, alojada en Ricoh 3D(Metal AM CEC) aprovecha la experiencia líder de la empresa en cabezales de inyección de tinta para producir piezas de aluminio de formas complejas a gran velocidad y de forma estable.
¿Cómo funciona el BJT?
¿Por qué trabajar con Ricoh 3D?
La tecnología líder BJT de RICOH, combinada con nuestros sistemas de impresión 3D, garantiza que tus proyectos sean seguros, inteligentes y sostenibles.
La solución RICOH permite utilizar polvo de aluminio con la rentabilidad de gran volumen del proceso de inyección de aglutinante, gracias a las siguientes propiedades únicas:
- Contribuye a la reducción del peso y a la mejora de la disipación del calor de las piezas metálicas al realizar formas y geometrías que no pueden producirse con las tecnologías existentes.
- El método de chorro aglutinante ahorra tiempo y recursos gracias a su alta productividad y a la posibilidad de reutilizar los materiales no utilizados. Esto apoya la iniciativa “Cero residuos al vertedero” de Ricoh UK Products Ltd. y los objetivos globales de sostenibilidad de RICOH.
- La tecnología de cabezales de impresión de inyección de tinta industrial de RICOH, desarrollada a lo largo de 40 años, permite la fabricación estable de piezas con formas complejas.
Fabricar un futuro sostenible
RICOH está fabricando un futuro sostenible… y tú también puedes.
En todos los sectores, RICOH apoya y contribuye activamente a los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas.
Hacia la realización de una sociedad con cero emisiones de carbono, las empresas pueden contribuir a la electrificación de la automoción, la aviación y otras industrias de la movilidad por igual -y también de otras muchas industrias- innovando las piezas de intercambio térmico y haciendo que las piezas sean más ligeras y pequeñas.
Utilizando la tecnología BJT de RICOH, en nuestro entorno de producción dedicado y controlado, podemos crear piezas complejas, sofisticadas y revolucionarias, que proporcionan a los clientes y socios una mayor productividad y menores costes de fabricación que los métodos convencionales.
RICOH abre las puertas de su Centro de Experiencia del Cliente dedicado a la Fabricación Aditiva de Metales (Metal AM CEC). Clientes y socios, ésta es vuestra oportunidad de co-crear el futuro… la visión – trabajar juntos para generar un nuevo valor, que trascienda las limitaciones existentes.
BJT de aluminio ‘Solución total
Combinando la herencia de fabricación, la experiencia técnica, la innovación y la colaboración con sus valiosos socios, RICOH está permitiendo soluciones completas de principio a fin en la inyección de aglutinante de aluminio.
Concretamente, aprovechando las asociaciones nuevas y existentes, entre ellas SiemensRICOH está orquestando un sistema de “solución total”: desde dar rienda suelta a la libertad de diseño hasta mejorar la reducción de peso; desde dominar la gestión térmica hasta evolucionar el rendimiento; desde acelerar la innovación hasta potenciar el cambio.
Este sistema de solución total consta de tres elementos clave: diseño, material y proceso, y todo lo que hay en medio para satisfacer los puntos débiles de los clientes. Y la amplia red de asistencia mundial de RICOH significa que siempre dispondrás de la asistencia que necesites, cuando y donde la necesites.
Esta “solución total” pretende permitir la realización a través del trabajoapoyando a los clientes en su camino hacia la producción en serie de aluminio aglomerado.
¿Apoyarás la realización de una sociedad con cero emisiones de carbono?
Juntos, podemos fabricar un futuro sostenible…
Ponte en contacto con nosotros hoy mismo.
