Antecedentes
La tinta para la gama de impresoras Ricoh V/VC20000 se presenta en envases de 19 litros. Estos recipientes tienen una tapa enroscable que hay que quitar para introducir la lanza de tinta que extrae la tinta del recipiente hacia los cabezales de impresión.
Desafío
El problema era que estas tapas tienen un precinto de seguridad que las hace muy difíciles de abrir. Se necesita mucha fuerza para abrir la tapa, a menudo con las dos manos. Además de la posibilidad de lesiones por esfuerzo, abrir los frascos también resulta doloroso para las manos, por lo que se utilizaba un trapo para ofrecer cierta protección. Ninguna de estas cuestiones era buena desde el punto de vista de la salud y la seguridad.
El equipo del Centro de Experiencia del Cliente (CEC) de Ricoh se puso en contacto con el departamento de herramientas de Ricoh UK Products Ltd (RPL) para diseñar y fabricar una herramienta que ayudara a retirar las tapas de los frascos de tinta. Esta herramienta se ajustaba perfectamente a la tapa y reducía y eliminaba los problemas de salud y seguridad de antes.
Aunque el problema se había resuelto técnicamente, se buscaba una mejora. RPL compartió la herramienta con el fabricante del equipo original de la máquina/tinta y le explicó los motivos.
A raíz de esta explicación, el Fabricante de Equipos Originales (OEM) mandó fabricar una herramienta. Sin embargo, se consideró que esta herramienta podía mejorarse aún más. Aunque funcional, el fino mango metálico planteaba los problemas de antes, ya que resultaba doloroso para las manos.
Solución
Una vez más, la CEC examinó cómo podía mejorarse la herramienta, y la opción lógica fue dotarla de un mango más grueso.
Para ello, la CEC se puso en contacto con Ricoh 3D para diseñar y fabricar un asa. Se fabricó un asa en dos partes que podían atornillarse para formar un asa completa.
Simon Plevin, ingeniero de impresión de producción de RPL, que encargó el asa, explicó.
Dijo: “Me comprometí con Charlie Kelsey (ingeniero 3D de Ricoh) a diseñar y fabricar un asa de dos piezas para la herramienta de apertura de botellas.
“Esto se consiguió pasando la herramienta a Charlie. A continuación, envió rápidamente imágenes de su diseño, que se veían bien y se utilizaron para fabricar el producto final.
“Las asas son muy buenas y estaban disponibles con muy poco tiempo de entrega”.
Benefíciate
El nuevo mango es ahora mucho más ergonómico y cómodo que la herramienta OEM, y al diseñar el mango internamente (utilizando Ricoh 3D) se reducen los plazos de entrega y los costes.
Ahora se han fabricado múltiples mangos para las herramientas, que pueden fabricarse rápida y fácilmente si surge la necesidad.
Testimonio
Rich Minifie, ingeniero jefe de Ricoh 3D, dijo: “Los ingenieros pensaron en la impresión 3D por el corto plazo de entrega.
“Gracias a la impresión 3D podemos hacer formas ergonómicas orgánicas.
“Se trata de una aplicación perfecta en la que la impresión 3D complementa la fabricación tradicional”.