TOKIO, 31 de octubre de 2023 – Ricoh Company, Ltd. han anunciado hoy que RICOH y Siemens Digital Industries Softwareproveedor líder mundial de software de gestión del ciclo de vida del producto y de gestión de operaciones de fabricación, han iniciado una colaboración para hacer realidad la solución industrial de inyección de aglutinante de aluminio (BJT) para la producción en serie.
RICOH está aprovechando las capacidades de la Red de Fabricación Aditiva de Siemens (AMN de Siemens) para maximizar la eficacia del proceso y alcanzar la escala necesaria para aprovechar las ventajas de la BJT en un entorno industrial. Además, RICOH está implantando la solución de la Red de Fabricación Aditiva en Ricoh UK Products Ltd – Sede de Ricoh 3Dpara optimizar el flujo de trabajo de BJT de aluminio para la preparación de la producción, la planificación, la programación y la gestión de la producción con menos esfuerzo.
RICOH también ha implantado la Conectividad Brownfield de Siemens y ha empezado a recopilar y almacenar la información de cada proceso necesaria para la estabilización de la calidad y el control de la producción. Siemens seguirá proporcionando a RICOH soluciones optimizadas para el flujo de trabajo del BJT de aluminio, y ambas empresas aspiran a una pronta comercialización de estas tecnologías.
La tecnología de inyección de aglutinante, propiedad de RICOH, aplica la tecnología líder de impresión por chorro de tinta y la experiencia de la empresa para permitir la producción de piezas metálicas con formas más complejas que no serían posibles con los métodos convencionales de procesamiento de metales, como el mecanizado y la fundición. La aplicación de la tecnología BJT por parte de RICOH permitirá fabricar piezas utilizando un enfoque capa a capa, en el que se deposita el polvo de aleación de aluminio de RICOH, se solidifica donde es necesario utilizando un aglutinante especialmente formulado mediante la tecnología de impresión por chorro de tinta de RICOH para construir los componentes necesarios. Una vez completada, la forma “verde” se sinteriza en un horno para crear un componente cohesivo de uso final que puede utilizarse tal cual o entrar en una cadena de postprocesado posterior.
RICOH ha posicionado la “realización de una sociedad de carbono cero” como uno de sus cuestiones materiales. La organización aspira a conseguir cero emisiones de GEI en toda su cadena de valor, permitiendo a los clientes desarrollar productos de alta eficiencia energética mediante el uso de impresoras 3D de Ricoh, contribuyendo así a la realización de una sociedad de carbono cero.
“La producción de piezas de aluminio es un ‘santo grial’ para la industria aditiva y estamos encantados de que RICOH haya elegido las capacidades de la Red de Fabricación Aditiva de Siemens de la cartera de software industrial Siemens Xcelerator para ayudarles a comercializar un proceso muy solicitado”, dijo Zvi Feuer, Vicepresidente Senior de Software de Fabricación Digital de Siemens Digital Industries Software.
“Nuestra colaboración con RICOH aplicará su experiencia en fabricación aditiva con nuestros conocimientos y experiencia en el suministro de tecnología de gestión de operaciones específica para aditivos en un amplio espectro de industrias: desde la captación de pedidos, pasando por la planificación de la producción, la fabricación, hasta el cierre de la transacción de entrega de piezas.
“Juntos, Siemens y RICOH están trabajando para ofrecer repetibilidad y consistencia a la escala necesaria para aprovechar realmente las ventajas de utilizar piezas de aluminio robustas y repetibles fabricadas aditivamente en el mundo comercial.”
Tokutaro Fukushima, Director General del Centro de Negocio de Fabricación Aditiva, Unidad de Negocio Ricoh Futures (BU), Ricoh Company, Ltd., dijo “RICOH permitirá a nuestros clientes fabricar componentes de aluminio innovadores que nunca antes se habían producido con BJT de aluminio, y colaborará con ellos para obtener un nuevo valor para el cliente en el ámbito de la electrificación de vehículos eléctricos (VE), otras formas de movilidad, etc.”.
“Combinando las potentes soluciones y conocimientos de Siemens con el BJT de aluminio de RICOH, podremos ofrecer a nuestros clientes sistemas muy fiables y cómodos para aplicaciones de producción en serie.”
Y añadió: “Esperamos promover la electrificación junto con nuestros clientes y contribuir a resolver cuestiones sociales como la realización de una sociedad con cero emisiones de carbono.”
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