Il padiglione del letto è stato reimmaginato per il gigante della sanità
Nome del progetto | Vernacare
Sommario | Utilizzando nuovi materiali e la tecnologia di stampa 3D, Ricoh 3D ha contribuito a modificare un popolare prodotto per l’igiene 3D per un mercato estero.
Il problema | Vernacare è un’azienda pluripremiata specializzata in prodotti innovativi per la pulizia e la toilette nel settore dell’assistenza. Le vaschette Maxi e Midi sono prodotti in pasta di carta di lunga data della gamma Vernacare. Questi prodotti a forma di cuneo aiutano il personale a soddisfare le esigenze di igiene e di toilette dei pazienti con mobilità gravemente limitata.
Tuttavia, il mercato francese è più abituato a utilizzare padelle in plastica e acciaio piuttosto che le versioni monouso in polpa di cellulosa che si vedono di solito nel Regno Unito.
Le padelle francesi tendono anche ad avere una forma a tasca nella parte anteriore per eliminare le fuoriuscite, cosa che non si può ottenere in un pezzo unico di pasta a causa degli angoli di sformo.
La soluzione | Lavorando con Ricoh 3D, è stato sviluppato un nuovo design in CAD che consisteva in tre parti: la vaschetta per la pasta di carta, l’inserto a tasca e un supporto stampato a rotazione, per assomigliare a qualcosa di familiare agli acquirenti francesi.
Utilizzando i servizi di produzione additiva di Ricoh 3D, i prototipi sono stati prodotti con la stampante AM S5500P a sinterizzazione laser selettiva in una gamma di materiali.
Dopo aver escluso diversi materiali attraverso i test, Ricoh ha suggerito di utilizzare il proprio materiale in polipropilene. Vernacare è rimasta subito colpita da ciò che si poteva ottenere con una parte stampata in 3D per l’igiene. Il nuovo materiale era molto resistente ma anche duttile, il che significa che soddisfaceva le esigenze di comfort e durata. Ricoh ha anche scavato il supporto per replicare un pezzo finito stampato a rotazione.
Grazie all’utilizzo dei servizi di stampa 3D di Ricoh, sono stati creati strumenti per lo stampaggio della pasta per consentire la produzione di campioni utilizzabili per le prove sul campo, oltre a 10 iterazioni del design del supporto della pasta. Ogni progetto è stato inviato, insieme a campioni di pasta, in varie località del mondo per le prove sul campo.
