Le levier imprimé en 3D libère les patients de l’orthèse
Nom du projet | Hôpital orthopédique Robert Jones et Agnes Hunt
Résumé | Ricoh 3D aide à améliorer la réadaptation des patients en maximisant la fabrication additive grâce à la conception d’orthèses
Le problème | Pendant 20 ans, les professionnels de la santé de l’Unité de recherche orthopédique et d’évaluation locomotrice (ORLAU), basée à l’hôpital orthopédique Robert Jones & Agnes Hunt, avaient entendu parler de patients qui avaient du mal à installer et à retirer leur orthèse cheville-pied, soit en raison de leur état de santé, soit capacité physique limitée.
Un CCD (dispositif de correction de la contracture) de la cheville est utilisé pour aider à traiter les patients présentant une tension musculaire et des tissus mous autour des muscles de la cheville et du mollet. Traditionnellement, une boucle en acier est utilisée pour maintenir un ressort à gaz dans une position comprimée (photo), mais les patients ont longtemps trouvé le montage et le retrait de la boucle délicats, en particulier ceux avec des mouvements restreints.
La solution | ORLAU s’est associé à Ricoh pour faire passer sa première solution d’impression médicale 3D du concept à la réalité.
ORLAU avait développé un mécanisme de levier-charnière qui ouvre le dispositif pour améliorer la facilité d’utilisation lors de sa mise en place, tout en aidant également l’utilisateur à appliquer la force d’étirement.
Cela a d’abord été fabriqué par usinage et assemblage conventionnels mais, après consultation avec Ricoh, il était clair que l’impression médicale 3D offrait une meilleure option en imprimant la fonction de joint à rotule in situ, éliminant ainsi le besoin d’assemblage.
En collaboration avec l’équipe Ricoh pour affiner la conception et comprendre les possibilités de la FA, plusieurs prototypes ont été créés rapidement et à faible coût avant la finalisation du levier. Les ajustements comprenaient des améliorations de l’ergonomie dans la section de la poignée, ainsi qu’une fonction améliorée de la rotule.
Le polypropylène (PP) de Ricoh a été imprimé à l’aide de notre technologie de frittage laser sélectif AM S5500P, créant un produit fini léger, robuste mais flexible.
Le système de mécanisme de déconnexion à levier-charnière a été testé sur plus de 3 000 cycles et a une durée de vie estimée à plus de cinq ans.
Tout en surpassant son prédécesseur obsolète, le mécanisme de charnière à levier est également plus rentable et présente tous les avantages supplémentaires offerts par la fabrication additive, y compris l’assemblage et la personnalisation tout-en-un.
Le système de mécanisme de levier-charnière est maintenant en pleine production et contribue à faciliter la vie des patients grâce à la technologie 3D.
Ricoh a hâte de travailler avec ORLAU sur les futures innovations en matière de soins de santé alors qu’ils poursuivent leur voyage en AM.
Plusieurs prototypes ont été créés rapidement et à faible coût
