Pour l’impression FDM, il existe quatre options de remplissage qui peuvent être sélectionnées par le logiciel de tranchage de l’imprimante qui modifient la construction de remplissage de la pièce. Nous avons donc rassemblé des guides de conception FDM.
Contrairement à d’autres technologies d’impression, qui nécessitent le fichier CAO avec les structures internes créées dans le cadre du conception, avec l’impression FDM, un bloc solide peut être imprimé avec différents remplissages options et sans avoir besoin de modifier le fichier CAO.
Cela permet la construction de la pièce à ajuster en fonction de l’application finale. Le matériau peut être retiré du pièce via le processus d’impression pour alléger la pièce ou réduire l’utilisation de matière et temps d’impression, réduisant ainsi le coût global de la pièce.
Pour l’impression FDM, il est typique des pièces, modèles particulièrement grands, à ne pas imprimer avec un remplissage solide – en option plutôt pour une option moins dense afin de réduire les coûts.
Les 4 options de remplissage disponibles sont: Solid, Hexagram, Sparse Double Dense et Sparse.
Construction FDM
L’impression FDM utilise un processus d’extrusion pour fabriquer des pièces couche par couche. La pointe d’impression crée d’abord un profil extérieur, généralement appelé «contour», puis crée le remplissage sélectionné par l’utilisateur, appelé «raster». Le motif de trame est généralement posé à 45 degrés par rapport au contour pour donner une meilleure résistance à la pièce et peut être modifié par le fabricant en fonction de l’application. L’impression a des couches inférieure et supérieure qui sont similaires au contour dans la façon dont elles contiennent le remplissage (qui n’est pas visible après l’impression). Une pièce FDM est constituée de 4 sections principales, illustrées dans le graphique ci-dessous.
Porosité / densité
Les pièces FDM sont toujours poreuses, même les L’option de remplissage solide n’est jamais dense à 100%. La raison en est la façon dont le FDM L’imprimante construit les pièces. Comme pour les autres machines traditionnelles, les parcours d’outils sont créé afin de contrôler le mouvement de la machine et, dans le cas d’un Système FDM, le mouvement des pointes d’impression.
Les géométries telles que les coins, où le parcours d’outil est requis pour imprimer dans de petites zones, rendent très difficile l’impression des parcours d’outil directement dans la géométrie serrée, ce qui entraîne de petits vides dans l’impression. Le processus de stratification via un filament rond signifie également qu’il y a des vides dans le processus de stratification dans la direction Z, résultant en une partie poreuse.
Remplissage solide
Comme son nom l’indique, le remplissage de la pièce est solide. Une pièce FDM n’est jamais solide à 100% en raison du processus de fabrication, où des parcours d’outils sont créés par la machine pour que la pointe chauffée suive. En raison de la taille de la pointe, il est impossible de remplir toutes les zones de la pièce, laissant de minuscules poches.
Hexagramme
Le remplissage a la forme d’hexagones.
Clairsemé Double Dense
Le remplissage est une hachure croisée sur chaque couche.
Clairsemé
Le remplissage est une hachure croisée sur des couches alternées.
Matrice de remplissage FDM
Épaisseur de couche FDM
Guide de sélection FDM
Comme chaque application est différente, il est difficile de créer un guide «universel». Cependant, quelques vérifications et décisions simples peuvent être prises pour vous aider à sélectionner le meilleur remplissage et l’épaisseur de couche pour l’impression FDM.
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