Si vous avez assisté au célèbre festival de musique britannique Glastonbury ce week-end, vous avez peut-être vu un livreur de pizzas propulsé par un jetpack.
Le spectacle a été orchestré par la société de pizzas Domino’s et présenté pour la première fois le mardi après-midi devant des spectateurs ébahis du festival. Il a coïncidé avec le spectacle de clôture du week-end – l’original “Rocket Man” du légendaire musicien Elton John, qui était la tête d’affiche de la scène de la Pyramide le dimanche soir.
Sam Wilson, de Domino’s, a déclaré : “Lorsque nous avons réalisé qu’il était impossible de s’installer pour servir des tranches à l’intérieur du festival, nous nous sommes inspirés de la tête d’affiche de cette année pour lancer notre propre essai de livraison rapide – c’était un peu comme une évidence !
Une vue d’ensemble
Le jetpack lui-même, la première combinaison à réaction brevetée au monde, est un produit de Gravity Industries, qui s’est associé il y a quelques années à Ricoh 3D pour développer une structure en polypropylène pour leur produit, conçu pour donner vie à un vol surhumain.
Mark Dickin, responsable de la fabrication additive chez Ricoh 3D, a déclaré : “Le polypropylène imprimé en 3D est un matériau unique, résistant aux produits chimiques, léger et flexible : “Le polypropylène imprimé en 3D est un matériau unique qui est solide, résistant aux produits chimiques, léger et flexible. Il permet aux fabricants de réaliser des prototypes dans le matériau d’utilisation finale, ce qui a donné à Gravity la liberté de conception nécessaire pour faire du vol humain une réalité.
“Le produit original est également recyclable à 90 %, léger et flexible tout en étant incroyablement durable – idéal pour prendre l’air !
Il a ajouté : “Le Jet Suit témoigne de la ténacité de l’ingénierie. En repoussant les limites de l’impression 3D et du polypropylène, nous montrons ce qu’il est possible de faire lorsque l’on dispose de l’expertise et de l’ingéniosité nécessaires”.
Le jetpack a déjà été utilisé à des fins d’aviation et d’entraînement au vol, ainsi que pour des essais de recherche et de sauvetage en milieu rural (Great North Air Ambulance Service), et il est apparu dans des films publicitaires.
Lors d’une précédente interview, le fondateur de Gravity Industries, Richard Browning, a commenté : “Notre partenariat avec Ricoh 3D a montré que tout est possible lorsque l’on associe l’esprit d’entreprise et l’innovation technologique.
“J’ai toujours eu une passion pour les défis inhabituels et l’aventure dans l’inconnu, alors c’est incroyable de voir le rêve s’enflammer dans la vie. Nous avons construit une empreinte mondiale étonnante depuis 2017, et Ricoh nous a permis de transformer une idée ‘impossible’ en quelque chose de viable pour la production.”
Quelle est la prochaine étape ?
Heureusement pour les clients d’aujourd’hui, la production de la combinaison est également rapide. Auparavant, il fallait plus de deux semaines pour construire sur mesure la structure de base de la combinaison à partir de rivets en aluminium et de boulons assemblés manuellement, mais grâce à la technologie de Ricoh 3D, le temps d’impression n’est que de 24 heures, ce qui ramène le temps d’assemblage de deux semaines à deux jours.
Ricoh 3D se réjouit de poursuivre le développement des composants de l’eSuit de Gravity, contribuant ainsi à la réduction des émissions de carbone et à l’aide apportée à un certain nombre d’industries.