RICOH x AMT – Una partnership che si rafforza sempre più…
AMT PostPro è un’azienda di tecnologia per la stampa 3D dedicata a rendere la stampa 3D una valida alternativa alla produzione tradizionale grazie alla sua suite di hardware per la post-elaborazione.
In qualità di leader mondiale nella post-elaborazione di parti in plastica stampate in 3D, AMT si dedica a fornire una tecnologia di finitura automatizzata per ogni stampante 3D. L’esperienza si concentra sulla levigatura a vapore chimico e sull’automazione end-to-end, offrendo soluzioni che non dipendono dalla piattaforma della stampante e del materiale. Con un team di 100 persone che lavorano in stabilimenti negli Stati Uniti, in Ungheria e nel Regno Unito, AMT PostPro è riconosciuta a livello mondiale per aver rivoluzionato gli standard di post-elaborazione.
Applicazione
AMT ha recentemente consegnato Personalizzato Color 3D Printing il suo più recente modulo del Digital Manufacturing System (DMS) per consentire un flusso di lavoro di post-elaborazione completamente automatico delle statuette Minikin (piccole statuette stampate su misura) in quello che descrivono come un processo per portare “i sogni digitali alle realtà dei supereroi”.
Il DMS è una tecnologia che automatizza il flusso di lavoro dei pezzi dal momento in cui vengono stampati fino al loro stato finale post-processato. AMT ha installato diversi sistemi di questo tipo sul mercato, consentendo ai clienti di aumentare la loro produttività e di ridurre in modo significativo il tempo di lavoro manuale.
Sfida
Ad AMT è stato richiesto di produrre componenti “a scaffale” per sostenere le figurine Minikin durante il processo. Queste tasche necessitavano di una speciale maglia geometrica di supporto per avere un contatto minimo con le figurine e allo stesso tempo fornire un supporto sufficientemente stabile per il processo automatico e uno spazio per le pinze robotiche.
Allo stesso tempo, l’accuratezza dimensionale e la stabilità delle tasche della scaffalatura erano fondamentali per permettere ai pezzi di “incastrarsi” l’uno con l’altro per costruire l’intera sezione della scaffalatura.
Soluzione
AMT ha esaminato diversi progetti e metodi di produzione. Per motivi di design, velocità di produzione, costi e compatibilità dei materiali, Ricoh 3Ddi Ricoh 3D polipropilene è stata la soluzione scelta per le scaffalature. Inoltre, sfruttando una partnership esistente, la compatibilità ha giocato un fattore importante: le tasche in polipropilene di Ricoh potevano essere lisciate a vapore in modo semplice ed efficace grazie alla tecnologia di lisciatura del PP di AMT.
I progetti delle scaffalature sono stati inviati a Ricoh 3D, che ha proceduto alla produzione delle scaffalature da 63 x 16 x 102 mm sulla SLS RICOH AM S5500p, prima come prototipo di prova, poi come applicazioni finali dopo il successo della fase di test e validazione. La produzione è stata poi incrementata fino alla produzione regolare di piccoli volumi, in base alle esigenze. Il supporto al progetto è durato dal novembre 2022 al giugno 2023 e ha dimostrato con successo che una soluzione AM ha supportato un’altra soluzione AM, evidenziando la potenza delle collaborazioni nel settore della stampa 3D.
La macchina AMT PostPro SF100PP con la soluzione di scaffalatura Ricoh 3D
Dai sogni digitali alle realtà dei supereroi
Benefici
Il polipropilene di Ricoh si è rivelato particolarmente vantaggioso per questo progetto, grazie alla sua resistenza chimica nei confronti dell’attuale solvente commerciale FA326 di AMT, utilizzato per la levigatura dei P e di altre plastiche rigide. La collaborazione, finalizzata alla lisciatura a vapore di AMT, ha fornito alle tasche la finitura superficiale richiesta per garantire che non lascino segni a contatto con le figurine Minikin.
Ha dichiarato Konstantin Rybalcenko, responsabile globale di Ricerca e Sviluppo (R&S) di AMT: “I normali supporti che utilizziamo per appendere o sospendere i pezzi sono clip a filo di acciaio inossidabile, ma con l’uso di queste gabbie in PP, possiamo caricare e scaricare automaticamente i pezzi nella camera con facilità, senza segnare la superficie del polimero di poliammide durante il processo di levigatura a vapore.”
Risultati
I componenti finali hanno mostrato una funzionalità accurata, prevista e affidabile. Inoltre, la soluzione poteva essere ampliata per adattarsi all’intero sistema.
Testimonianza
“AMT è molto felice di avere un partner così affidabile”.
Responsabile globale delle vendite di AMT, Giorgio Ioannides
Giorgio Ioannides, responsabile globale delle vendite di AMT, ha commentato: “Il team 3D di Ricoh è stato in grado di iterare i progetti e di fornire la soluzione richiesta in modo rapido ed efficiente.
“AMT è molto felice di avere un partner così affidabile”.
Enrico Gallino, specialista dei materiali di Ricoh 3D, ha aggiunto: “Si tratta di un’altra fantastica collaborazione con il settore.
“Siamo stati lieti di supportare quella che era già un’applicazione molto interessante per la stampa 3D multicolore e, grazie alla tecnologia di levigazione del vapore di AMT, abbiamo individuato ulteriori possibilità di supporto e il nostro esclusivo materiale in polipropilene ce le ha fornite”.