Ricoh 3D s’est engagé à uniformiser les règles du jeu afin de rendre notre service de production par modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) compétitif par rapport aux autres technologies d’impression 3D, écrit Richard Minifie, notre ingénieur principal en fabrication additive.
Cette évolution signifie que, pour certains projets, des matériaux plus appropriés peuvent être utilisés pour les pièces finales sans se ruiner.
D’après mon expérience, les entreprises ont souvent hésité à utiliser des systèmes de production FDM haut de gamme, car ils étaient perçus comme plus coûteux que d’autres solutions.
La technique SLS est souvent préférée pour les pièces d’utilisation finale, uniquement pour des raisons de prix plutôt que d’adéquation à l’application, ce qui conduit souvent à un compromis dans la sélection des matériaux.
Chez Ricoh 3D, nous avons comparé nos prix avec ceux du SLS et créé un modèle de tarification unique, ce qui nous permet aujourd’hui d’affirmer qu’il y a très peu de différence de coût entre le FDM et le SLS lorsque l’on compare des produits comparables. Il était important pour nous que les clients puissent choisir la meilleure technologie et le meilleur matériau pour leur application, plutôt que de prendre des décisions basées uniquement sur le prix.
Nous avons également mené des recherches approfondies sur nos concurrents et pensons que notre offre FDM est la plus complète et la plus rentable du marché.
Pour revenir à l’essentiel, le FDM est le procédé d’impression 3D le plus accessible – du bricoleur amateur aux systèmes de production complets – avec des délais d’exécution rapides et une large gamme de matériaux et de couleurs destinés à des applications fonctionnelles et à la vérification de la conception.
Il construit des pièces en extrudant du polymère à travers une buse chauffée et en déposant le matériau fondu couche par couche.
Ces couches se refroidissent et se solidifient, ce qui permet d’obtenir une pièce imprimée très durable et résistante à la chaleur.
L’impression 3D FDM offre une gamme de matériaux complètement différente de celle de la SLS ou de la fusion multijet. Certains des matériaux disponibles par FDM sont des matériaux d’ingénierie à usage final tels que l’ABS, qui est très courant dans le moulage par injection.
Historiquement, si vous vouliez une pièce en ABS, vous auriez opté pour le Nylon 12 parce qu’il était moins cher. Aujourd’hui, nous pouvons vous proposer la pièce en ABS à un prix comparable.
Non seulement nous proposons ce que nous estimons être le système FDM le plus rentable du marché, mais nous donnons également à nos clients l’accès au large éventail d’options qu’offre un système de production FDM.
Par exemple, nous offrons quatre options de remplissage et d’épaisseur de couche par FDM, ce que beaucoup d’autres bureaux de services ne peuvent pas faire.
Le remplissage définit simplement la structure à l’intérieur de la pièce, dans ce qui serait autrement un solide imprimé. Le fait de proposer quatre options au client permet de sélectionner le remplissage adéquat en fonction de l’application de la pièce en termes de poids, de résistance et de coût.
Nous avons également mis à disposition davantage de ressources sur notre site web afin d’améliorer la compréhension du FDM et de veiller à ce qu’il soit accessible à un plus grand nombre d’entreprises.
Notre message primordial est simple : utilisez le bon matériau 3D pour le travail – et le FDM peut, dans certaines circonstances, vous donner une plus grande marge de manœuvre à cet égard.
Comme toujours, notre équipe d’experts en impression 3D est à votre disposition pour discuter de vos projets et vous conseiller sur les meilleures technologies et matériaux à utiliser pour obtenir des résultats optimaux.