La légende du football Steve Bull s’est rendue chez un spécialiste de l’impression 3D pour collecter des écrans faciaux dont le New Cross Hospital de Wolverhampton a désespérément besoin.
L’ancienne star anglaise, Steve Bull, s’est rendue sur le site de Ricoh 3D à Telford pour collecter 250 masques spécialement conçus pour les hôpitaux de Black Country, notamment New Cross, Walsall Manor et Russells Hall.
Ricoh 3D a rapidement répondu à l’appel de Steve Bull qui souhaitait que les médecins et les infirmières de New Cross bénéficient d’une protection faciale complète pour participer à la lutte contre le COVID-19.
Ricoh 3D a utilisé sa technologie innovante pour concevoir et produire l’écran facial réutilisable, qui a été testé par le personnel de l’hôpital royal de Londres, qui a apprécié son confort par rapport à l’équipement existant. L’entreprise est actuellement en pourparlers avec des établissements médicaux et des services du NHS dans tout le Royaume-Uni pour la fourniture d’écrans faciaux. Elle a la capacité d’en produire plus de 40 000 par semaine.
Steve Bull, qui a marqué plus de 300 buts pour les Wolves, a déclaré : “Je suis ravi que Ricoh 3D ait fait ce don : “Je suis ravi que Ricoh 3D ait fait ce don. Il fera une énorme différence pour le personnel du NHS en première ligne.
“L’une de mes plus vieilles amies travaille à l’hôpital et elle m’a dit qu’ils en avaient désespérément besoin, alors j’ai su que je devais essayer de faire quelque chose pour les aider. Ils ont besoin de beaucoup plus.
“Ils offriront une protection fantastique et il était étonnant d’entendre comment ils ont été développés grâce à l’impression 3D. Merci à l’équipe de Ricoh 3D”.
Mark Dickin, spécialiste de la fabrication additive et du moulage chez Ricoh 3D, a déclaré que l’équipe était fière de contribuer à la lutte nationale pour sauver des vies pendant la pandémie de coronavirus.
“Notre site est particulièrement bien équipé pour faire passer un produit du concept au prototype et à la production en série, et c’est exactement ce que nous avons fait ici dans un délai très court”, a-t-il déclaré.
“Cela témoigne vraiment de la force de nos relations avec les fournisseurs et de l’équipe interfonctionnelle qui a permis de réaliser ce projet si rapidement. Les fournisseurs locaux de mousse, de sangles élastiques et de composants de visière se sont manifestés dans le cadre de nos réseaux d’impression de production, de solutions de conception et d’assurance qualité.
“Nous avons l’intention de fournir des dizaines de milliers d’écrans faciaux dans tout le pays, mais lorsque nous avons pris connaissance de l’appel de Bully, nous avons su que nous pouvions aider immédiatement les gens de notre région”.
L’impression 3D a permis à l’équipe de Ricoh de concevoir et d’affiner l’écran facial très rapidement.
Seulement 24 heures après avoir reçu le fichier de conception, l’équipe de Ricoh a imprimé le support de tête en 3D et les autres composants ont été achetés et assemblés grâce à la puissance de son réseau de fournisseurs. Après avoir affiné la conception pour améliorer le confort et réduire la contamination, l’écran facial a été approuvé pour une production complète par moulage par injection.
On estime que, rien qu’à Londres, plus de 150 000 protections faciales seront utilisées chaque jour dans la lutte contre le COVID-19.
Ricoh va maintenant passer à la production complète en utilisant une machine de moulage par injection de 150 tonnes pour fabriquer plus de 40 000 protections faciales par semaine.
M. Dickin a ajouté : “Nous avons reçu des rapports faisant état de coupures et d’ecchymoses au visage des infirmières causées par leur équipement de protection existant. Nos travailleurs de première ligne se battent déjà suffisamment, sans avoir à s’occuper de visages endoloris et gonflés à la fin d’une garde de 12 heures”.
“Nous savions que notre matériau en polypropylène était parfaitement adapté à ce travail grâce à sa flexibilité, sa légèreté, son étanchéité et sa résistance à la fatigue.
“Compte tenu de ses propriétés comparables à celles du moulage par injection, nous n’avions aucun doute sur le fait qu’il s’agissait du bon matériau pour soutenir la transition vers une production entièrement moulée”.
Ricoh 3D produit déjà plus de cinq millions de pièces moulées par mois pour l’activité toner du géant de l’impression, avec une capacité disponible à tout moment sur son site de moulage par injection de 828 m².
M. Dickin poursuit : “L’impression 3D et le moulage par injection sont les technologies idéales pour lutter contre le COVID-19, car elles nous permettent de maintenir une production à plein régime tout en assurant la sécurité de notre personnel en n’ayant qu’une ou deux personnes sur le site. Il s’agit d’une véritable fabrication à l’abri des regards indiscrets.
“Actuellement, les hôpitaux jettent les masques toutes les heures ou toutes les quatre heures. Nous étudions de très près la manière dont nous pouvons réduire leur volume de moitié en donnant au personnel la possibilité de réutiliser le bandeau.
“Ricoh 3D est actuellement en pourparlers avec des hôpitaux dans tout le Royaume-Uni, dans l’espoir qu’ensemble nous puissions faire la différence et aider nos communautés.
Ricoh 3D a déjà l’expérience de projets médicaux qui ont permis d’améliorer les conditions de vie de milliers de personnes.
Il s’agit notamment de la mise au point d’un mécanisme de charnière à levier pour les orthèses cheville-pied et de la participation à une nouvelle technologie révolutionnaire qui permet de scanner les membres et de les reproduire avec précision grâce à l’impression 3D avant l’opération.
Les instruments chirurgicaux peuvent également être produits par fabrication additive et sont généralement utilisés pour des opérations complexes.