Un spécialiste de l’impression 3D de premier plan a introduit des composites en fibre de carbone dans sa gamme de matériaux haute performance grâce à un partenariat avec le fabricant de composites Impossible Objects.
Ricoh 3D est l’un des premiers bureaux de services AM à proposer des matériaux en fibre de carbone PEEK et en fibre de carbone PA12 imprimés en 3D dans le commerce en Europe pour les prototypes fonctionnels et la production en petits lots. Le processus d’impression unique exploite la technologie graphique 2D haute vitesse pour créer une pièce composite renforcée haute performance.
Le résultat final est des pièces extrêmement rentables avec des rapports résistance / poids impressionnants et des performances similaires à celles des métaux. Comparé à la fabrication traditionnelle de composites, le processus de fabrication additive à base de composites (CBAM) Impossible Objects crée des pièces beaucoup plus résistantes avec très peu de restrictions géométriques, à des prix nettement inférieurs à ce qui était possible auparavant. C’est particulièrement une bonne nouvelle pour les fabricants d’aérospatiale et de drones, car les fonctionnalités fines et les pièces plates étaient auparavant impossibles avec les technologies FDM et FFF en raison de la formation de fibres courtes et coupées et de la stratification entre les couches, entraînant la rupture des pièces sous la force.
Avec le composite 3D à base de poudre, la fibre de carbone continue est contenue dans des feuilles d’impression à fibres longues, ce qui permet une couverture homogène complète des fibres, ce qui rend les caractéristiques ponctuelles et les bords en plumes possibles. Comme les fibres en excès supportent les zones non imprimées, les problèmes de retrait, de recourbement ou de déformation des pièces sont éliminés.
Mark Dickin, fabrication additive et moulage Responsable de l’ingénierie chez Ricoh 3D, a déclaré:
«Les composites devraient être un domaine de croissance énorme en additif fabrication dans les années à venir, nous sommes donc fiers de travailler avec Objets impossibles à être à la pointe du mouvement européen. Carbone Les composites de fibres sont à la pointe de l’industrie lorsqu’ils produisent des matériaux légers mais solides les pièces.
«Ces propriétés rendent les matériaux idéaux pour l’outillage et applications finales dans une gamme d’industries, y compris la médecine, l’aérospatiale, automobile, sport et industriel; créer n’importe quoi, des hélices aux engins composants, clubs de golf aux prothèses.
«Il était très important pour nous que ce soit une offre. Toute la poudre est recyclée en extrayant les déchets du feuille, garantissant que rien n’est gaspillé et rendant le processus encore plus efficace que SLS.
«Nous travaillons en étroite collaboration avec l’équipe d’Impossible Objects sur les futurs développements de matériaux et nos ingénieurs sont impatients de démontrer comment ces nouveaux matériaux peuvent changer le jeu dans un large éventail d’industries.»
Les matériaux composites sont une combinaison de deux ou plus des matériaux différents – généralement un polymère central et un matériau de renforcement – qui sont utilisés ensemble afin de combiner leurs meilleures propriétés.
En conséquence, le produit final est généralement extrêmement résistant - mais la fabrication traditionnelle de composites nécessite beaucoup de travail, de ressources et de capital intensif.
L’impression 3D a permis d’automatiser la production avec un minimum d’entrée manuelle, rationalisant le processus et le rendant beaucoup plus rentable. Ricoh 3D a partagé une série d’échantillons de pièces sur son site Web qui démontrent les économies de coûts possibles avec le composite 3D à base de poudre.
Bob Swartz, fondateur et président de Impossible Objects a ajouté:
«Notre collaboration avec Ricoh 3D est un autre approbation de notre processus d’impression 3D révolutionnaire. Nos clients, de agences gouvernementales aux entreprises Fortune 100, ont mis notre approche au travail pour créer des pièces de haute performance pour tout, des avions et des voitures à l’athlétisme équipement. CBAM ouvre de nouvelles possibilités pour la fabrication additive en la faisant possible de produire des pièces imprimées en 3D plus solides et hautes performances à des coût plus bas que jamais. Notre partenariat avec Ricoh 3D étendra ces avantages compétitifs pour plus d’organisations à travers l’Europe. »
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