Ricoh 3D a une fois de plus confirmé ses références en tant qu’entreprise leader dans le domaine de l’impression 3D après avoir été nominée en tant que finaliste du 2023 Cool Parts Showcase, un concours lancé par Additive Manufacturing, un média de premier plan.
Pour Ricoh 3D, la société de fabrication additive basée à Telford a été nominée comme finaliste dans la catégorie “Meilleure solution sur mesure”, pour son travail de création de pieds de machines industrielles imprimés en 3D pour une entreprise mondiale de distribution alimentaire.
Les pieds de la machine industrielle devaient à l’origine être créés à partir d’acier fabriqué, mais ils ont été imprimés en 3D à l’aide de la technologie Multi Jet Fusion. L’utilisation d’un polymère a permis à Ricoh 3D de réduire le poids, le délai de production et les frais d’expédition.
Défi
Le défi initial auquel Ricoh 3D a dû faire face a été d’obtenir l’adhésion du client, car la plupart des entreprises optent souvent pour de l’acier fabriqué sur mesure. Cependant, cela peut s’avérer difficile en termes de délais de fabrication, car il faut tenir compte des pressions exercées par les délais commerciaux et des impacts mondiaux qui en résultent, sans compter les dépenses élevées.
L’une des difficultés a été de convaincre le client que cette solution alternative serait plus efficace, de l’éloigner des grands ouvrages en acier symétriques et surdimensionnés et de le convaincre que la solution aurait toujours la capacité de supporter une machine pesant environ 500 kg.
Une nouvelle approche a été adoptée, mais les conceptions initiales étaient limitées aux méthodes de modélisation CAO conventionnelles. Cette limitation signifiait que les coupes standard et la modélisation paramétrique généraient généralement un composant surdimensionné.
Solution
Ricoh 3D a pu travailler avec Measurement Solutions Limited (MSL) et bénéficier de leur expertise dans l’utilisation de nTop, un logiciel de modélisation 3D avancé parfaitement adapté à la fabrication de pièces d’ingénierie sur mesure.
Les ingénieurs de Ricoh 3D connaissaient bien l’optimisation et la capacité à concevoir des composants qui répondent aux exigences spécifiques de l’application, tout en donnant lieu à des formes organiques et intéressantes impossibles à modéliser par CAO 3D.
L’utilisation de l’expertise nTop de MSL a permis à Ricoh 3D d’adopter une approche d’ingénierie plus avancée pour la conception et le développement des pieds de la machine. En outre, cette approche a permis de raccourcir considérablement les délais d’exécution et s’est donc révélée plus rentable.
Les nouvelles pièces, plus légères, ont été fabriquées en impression à la demande et assemblées dans un environnement contrôlé chez Ricoh UK Products Limited (RPL), le siège de Ricoh 3D. En outre, cela a permis de répondre à une considération initiale concernant les coûts de transport, car les pieds de la machine devaient être expédiés à l’étranger au client final, de sorte que l'”allègement” du produit final était extrêmement bénéfique.
Témoignage
Richard Minifie, ingénieur principal, a déclaré : “Les pieds de machine de Ricoh sont “cool” pour plusieurs raisons : Les pieds de machine de Ricoh sont “cool” pour un certain nombre de raisons.
Non seulement en raison de l’impact visuel des pièces résultant de l’analyse par éléments finis (FEA) et de l’optimisation, mais aussi parce qu’elles illustrent la manière dont nos jeunes ingénieurs se tournent vers l’impression 3D pour résoudre de véritables problèmes d’ingénierie”, a déclaré le commissaire européen à l’environnement, à la santé et à la sécurité.
“En utilisant tous les outils disponibles, il s’agit d’une véritable représentation de la manière dont l’impression 3D peut être utilisée au maximum, avec des avantages qui vont au-delà de la pièce physique elle-même.
Les lauréats du Cool Parts Showcase seront dévoilés lors du forum Formnext à Austin, au Texas, le 30 août, le vote étant ouvert depuis le 10 juillet.
Pour plus d’informations techniques sur le processus d’optimisation des pieds de machine, veuillez cliquez ici pour lire l’étude de cas complète.
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