ShellBell aide à former les soldats et les athlètes de demain
Le client pense affiner
Nom du projet : ShellBell contribue à former les soldats et les athlètes de demain
Résumé : Dans le cadre d’exercices d’endurance, les soldats doivent transporter des obus d’artillerie encombrants sans les faire tomber.
Ricoh 3D a travaillé avec Think Refine pour créer un prototype fonctionnel d’un appareil de musculation spécialisé. d’un appareil de musculation spécialisé, offrant une meilleure ergonomie pour aider les améliorer l’ergonomie pour aider les soldats à développer l’équilibre et l’ensemble des muscles spécifiques nécessaires pour relever le défi d’un obus d’artillerie. pour relever le défi d’un obus d’artillerie, réduisant ainsi les risques de chute et de blessure. blessures.
Le produit s’adresse également aux gymnases CrossFit qui cherchent à étendre leur gamme d’équipements d’entraînement personnel.
L’impression en 3D a été utilisée pour le prototype du produit car elle car elle offrait la résistance requise rapidement et à un prix compétitif.
le problème
Les obus d’artillerie ne sont pas seulement lourds – ils pèsent au moins 15 kg. 15 kg, mais ils sont aussi notoirement difficiles à manipuler.
Un jour, les soldats devront porter un obus sur des parcours d’obstacles éprouvants. Think Refine, une société de conseil spécialisée dans la conception pour la fabrication additive, a créé l’outil d’entraînement ShellBell pour aider les soldats à s’entraîner à relever ce défi, avec l’avantage d’une poignée supplémentaire et de poignées pour les doigts.
Think Refine avait besoin d’un prototype fonctionnel pour tester les utilisateurs, sans avoir à débourser des sommes importantes pour l’outillage et les moules. Le prototype devait être assez grand pour reproduire un obus d’artillerie et assez solide pour être rempli de 15 kg de sable de fer.
la solution
La fusion multijet est l’une des technologies les plus rentables pour les pièces uniques. pour les pièces uniques et, dans ce cas, les propriétés mécaniques du PA12 étaient presque identiques à celles du matériau moulé final. au matériau moulé final. Peu d’autres procédés seraient capables de produire une pièce de la même taille et de la même résistance, au même prix. pièce de la même taille et de la même résistance, au même prix.
En travaillant aux côtés de Think Refine, l’équipe de Ricoh 3D a pu l’équipe de Ricoh 3D a été en mesure de modifier et d’optimiser la conception afin que les poignées soient plus ergonomiques et plus robustes. robustes.
Le produit prototype était facilement assez solide pour être rempli avec le sable de fer, et il a été fabriqué, contrôlé et expédié dans les cinq jours cinq jours ouvrables grâce à la rapidité d’exécution que seule la fabrication additive permet d’obtenir. additive.
Le projet comprendra 10 à 20 itérations du prototype d’ici à ce que la ShellBell soit prête à être testée et validée par les soldats. le moment où le ShellBell sera prêt à être testé et validé par des soldats et des amateurs de amateurs de CrossFit
Grant Riley, directeur de la conception chez Think Refine, a déclaré : “La réponse rapide de Ricoh aux questions techniques et son système de commande instantanée en ont fait le choix naturel pour ce projet. Leur équipe a recommandé le PA12 comme étant le meilleur choix pour le prototypage de ShellBell et la couleur grise inhérente s’est avérée très utile pour analyser les surfaces, sans avoir besoin de post-traitement. Nous sommes impatients de recueillir les réactions des utilisateurs et de montrer ces modèles à des acheteurs potentiels, avant de passer à l’outillage et au moulage.”