Robotic End of Arm Tooling
Dans notre usine de Ricoh Telford, nous moulons par injection cinq millions de composants chaque mois pour les produits d’imagerie et électroniques de base de Ricoh. Lorsqu’un système de pick and place automatisé subissait une panne inattendue due à une pince robotisée cassée, l’impression 3D FDM s’est avérée essentielle à la continuité des opérations.
Des pinces robotisées spécialement conçues sont nécessaires pour prélever les pièces de l’outil de moulage par injection, les présenter à une caméra d’inspection, les déplacer vers un système de gravure laser QR code avant de les placer finalement sur un convoyeur à emballer.
Des pinces robotisées spécialement conçues sont nécessaires pour prélever les pièces de l’outil de moulage par injection, les présenter à une caméra d’inspection, les déplacer vers un système de gravure laser QR code avant de placer finalement sur un convoyeur à emballer.
L’usinage CNC conventionnel d’une pièce de rechange aurait pris trois jours.
Cependant, avec l’impression 3D FDM, les pièces ont été imprimées et remonté sur la machine en seulement deux heures.
Cela signifiait que les lignes de production et l’approvisionnement en pièces d’autres lignes de production plus en aval n’étaient pas affectées par le retard.
Phil Greatrex – Ingénieur principal en moulage:
«Avec 1 200 pièces provenant d’une seule machine chaque heure, le fait d’arrêter le système pendant trois jours au maximum pourrait avoir un l’approvisionnement programmé des pièces. Nous ne pouvions tout simplement pas accueillir cette imprévue temps d’arrêt et aurait été contraint de changer de production et de modifier notre calendrier sur cette machine. Avec l’impression 3D, nous pourrions absorber la quantité relativement faible des temps d’arrêt et respectez le calendrier sans effet sur les autres domaines de l’entreprise. »
En règle générale, chez Ricoh 3D, nous détenons un stock tampon de deux jours pour permettre des scénarios comme celui-ci.
Cependant, avec la possibilité que la ligne de production soit touchée pendant trois jours, le stock aurait été épuisé et les lignes de production se seraient arrêtées. Une fois opérationnel, le stock épuisé devrait alors être réapprovisionné par des équipes supplémentaires. Ce serait un scénario à haut risque pour certaines entreprises, mais chez Ricoh 3D, la confiance en notre capacité d’impression 3D nous rapproche de plus en plus d’un système Just-In-Time.
Joseph Fowler – Directeur des opérations:
«Avec 25 000 des bouteilles de toner remplies sont distribuées dans le monde entier hors de l’usine chaque jour, toute perturbation peut avoir un impact significatif sur l’assemblage, le remplissage et les opérations de conditionnement plus en aval. Pour éviter tout impact sur notre client, nous avons mis en place toutes les mesures préventives possibles tout en évitant le gaspillage et maintenir une fabrication à très bas prix. L’impression 3D est au cœur de cela – ce qui, à mes yeux, améliore la productivité. »