Atteindre la vitesse supérieure avec MAHLE
Nom du projet | MAHLE
Résumé | MAHLE est un sous-traitant automobile reconnu de premier plan, fabriquant des composants pour les principaux équipementiers. La création de prototypes fonctionnels pour permettre une amélioration continue avant la production de masse est un élément essentiel de l’offre MAHLE.
Ricoh 3D a fourni la solution pour en faire une réalité.
Le problème | MAHLE est spécialisé dans la fabrication d’éléments de refroidissement, y compris des radiateurs et des intercoolers.
Accompagner les constructeurs dans le développement de nouvelles générations de véhicules signifie qu’il est essentiel que MAHLE ait la capacité de tester dans le cadre d’un cycle d’amélioration continue avant la production de masse.
Le besoin d’un prototype fonctionnel était clair – mais MAHLE uniquement travaillé avec des matériaux en nylon 6 pour le moulage par injection, en utilisant différents charges de fibre de verre. Jusqu’à ce qu’ils approchent Ricoh, il n’avait été possible que de faire des prototypes 3D en utilisant PA12, avec n’offre pas la même chaleur et impact la résistance.
La solution | Ricoh 3D a mis à disposition son matériau PA6 GB et a produit un réservoir de radiateur pour des tests utilisant la fabrication additive.
Le département Prototypage et Amélioration Continue de MAHLE est désormais en contact régulier avec l’équipe Ricoh 3D; en utilisant sa technologie innovante pour fabriquer des prototypes de radiateurs fonctionnels et assurer un processus de test rigoureux avant la production de masse. MAHLE voit déjà les avantages en termes de coûts et de temps de tirer parti de l’impression 3D pour le prototypage.
Comment nous l’avons fait |
Ricoh 3D occupe une position unique sur le marché, avec l’un des plus grands systèmes de frittage laser sélectif capable d’imprimer Domo Technyl® Sinterline PA6 GB – un matériau qui produit des composants super résistants parfaitement adaptés au secteur automobile.
PA6 GB est un verre à 40% matériau Nylon 6 rempli avec des propriétés similaires à celles du nylon moulé par injection 6 pièces.
Il permet production de composants où les exigences de résistance mécanique, de résistance à les huiles et les fluides à hautes températures et aux géométries complexes doivent tous être respectés. Ricoh a également la possibilité de rejoindre l’entreprise en interne, donc la taille ne pose aucun défi.
PA6 GB est la solution idéale pour les composants automobiles intérieurs et extérieurs, en particulier les applications sous le capot, ce qui en fait la solution parfaite aux défis de MAHLE.
