Contexte
Ricoh 3D et Objets Impossibles travaillent en partenariat depuis 2021, offrant une distribution exclusive de pièces imprimées avec une technologie unique de fabrication additive à base de matériaux composites (CBAM). technologie unique de fabrication additive à base de matériaux composites (CBAM)..
Plus récemment, le duo a élargi ses collaborations pour co-créer avec l’équipe mondiale de recherche et développement (R&D) de RICOH, au centre de développement de la fabrication additive (AM), qui fait partie de l’unité d’affaires RICOH Futures.
Cette collaboration permet de nouvelles transformations et évolutions passionnantes de la technologie, des systèmes d’impression associés et des capacités globales des applications fabriquées à l’aide de CBAM.
CBAM pour les drones
Les drones constituent une application essentielle, qui couvre un large éventail d’industries !
Dans ce paysage industriel en constante évolution, la demande de composants plus légers, plus résistants et plus personnalisables est devenue primordiale.
Alors que les drones continuent de jouer un rôle central dans divers secteurs, de la surveillance et de la recherche et du sauvetage aux services de livraison et à l’utilisation par les consommateurs, les fabricants sont constamment à la recherche de méthodes innovantes pour améliorer leur efficacité et leurs performances – de même que les organisations qui cherchent à devenir plus durables dans leurs opérations.
C’est là qu’intervient la fabrication additive à base de composites, une technologie novatrice qui révolutionne le monde de l’AM.
Le CBAM représente la fusion de deux processus de fabrication transformateurs : la fabrication additive (AM) et les matériaux composites. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles qui reposent sur des processus soustractifs, la CBAM construit des objets couche par couche, ce qui permet de créer des géométries complexes avec une précision inégalée.
Cette approche additive minimise les déchets de matériaux et permet de produire des composants légers et robustes, qualités très recherchées dans la conception des drones.
Avantages principaux
L’un des principaux avantages du CBAM pour la fabrication de drones réside dans sa capacité à fabriquer des pièces à partir de matériaux composites. Les matériaux composites, tels que les polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC), offrent un rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui les rend idéaux pour les drones et les applications aérospatiales. En exploitant le CBAM, les fabricants peuvent tirer parti des propriétés inhérentes aux matériaux composites pour produire des drones à la fois durables et légers – une combinaison cruciale pour obtenir des performances et une efficacité optimales.
En outre, le CBAM facilite la consolidation des pièces, ce qui permet d’intégrer plusieurs composants dans une structure unique et monolithique. Cette consolidation permet non seulement de rationaliser le processus de fabrication, mais aussi de réduire le nombre de joints et de fixations, améliorant ainsi l’intégrité structurelle du drone. Avec moins de pièces individuelles, le risque d’erreurs d’assemblage et de défaillances mécaniques est considérablement réduit, ce qui se traduit par un produit final plus fiable.
La personnalisation est un autre avantage clé offert par le CBAM. Grâce à la conception pour la fabrication additive (DfAM) et aux outils de conception numérique tels que le logiciel nTop, les fabricants peuvent adapter les propriétés et les caractéristiques des matériaux composites pour répondre à des exigences de performance spécifiques. Qu’il s’agisse d’optimiser l’aérodynamisme, la capacité de charge utile ou la portée opérationnelle, le CBAM permet aux ingénieurs de créer des drones finement adaptés à leurs applications.
En outre, CBAM facilite l’intégration de caractéristiques fonctionnelles directement dans le processus de fabrication. Les géométries complexes, telles que les canaux internes pour le câblage ou les systèmes de refroidissement, peuvent être incorporées de manière transparente dans la conception, éliminant ainsi le besoin d’étapes d’assemblage supplémentaires. Cette intégration permet non seulement de réduire le temps d’assemblage, mais aussi d’améliorer l’efficacité et la fiabilité globales du drone.
Conclusion
En résumé, la technologie CBAM d’Impossible Objects représente un changement de paradigme dans la fabrication des drones et les applications aérospatiales. En exploitant les avantages de la fabrication additive et des matériaux composites, CBAM permet de produire des drones plus légers, plus résistants et plus personnalisables que jamais…
Grâce à sa capacité à consolider les pièces, à optimiser les performances et à rationaliser les processus d’assemblage, CBAM perturbe positivement le présent et l’avenir de la technologie des drones, en ouvrant de nouvelles possibilités d’innovation et de progrès.
Que disent les faits et les chiffres ?
Découvrez ce cas d’utilisation récent de Ricoh 3D et Impossible Objects :
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