L’impression 3D pourrait être la solution pour les fabricants touchés par une nouvelle loi les obligeant à fournir des pièces détachées pour les réfrigérateurs, les machines à laver et les téléviseurs.
Les ministres ont confirmé qu’à partir de cet été, les consommateurs auront le droit de faire réparer les biens qu’ils achètent.
Cela signifie que les fabricants seront légalement obligés de mettre à la disposition des consommateurs des pièces de rechange pour leurs produits pendant une période pouvant aller jusqu’à dix ans.
Elle fait suite à des plaintes de consommateurs selon lesquelles les produits ne durent pas aussi longtemps qu’ils le devraient et les pièces nécessaires à leur remise en état sont introuvables, ce qui entraîne une augmentation des déchets électriques.
La législation risque de causer des problèmes logistiques aux fabricants qui devront stocker des centaines de milliers de pièces détachées.
Mark Dickin, responsable de l’ingénierie de la fabrication additive et du moulage chez Ricoh 3D, explique que l’impression 3D peut contribuer à réduire la nécessité de stocker un énorme stock physique et un vaste espace d’entreposage en conservant les pièces moins fréquemment requises sous forme de fichiers numériques et en les reproduisant selon les besoins grâce à l’impression 3D.
La loi sur le “droit à la réparation” signifiera sans aucun doute que les biens dureront plus longtemps, ce qui entraînera des économies pour le consommateur et des avantages environnementaux significatifs , compte tenu de l’évolution de la conscience sociale vers un mode de vie durable.” a déclaré Mark.
“C’est un véritable casse-tête pour les fabricants, qui doivent stocker des milliers de pièces dans des entrepôts coûteux, juste au cas où elles seraient nécessaires.
“La fabrication additive peut jouer un rôle considérable à cet égard. Certaines pièces seront fréquemment demandées et il est logique que les fabricants les conservent sous forme physique, mais l’impression 3D signifie que les pièces moins demandées peuvent être conservées numériquement sous forme de données CAO. Si vous n’avez besoin que d’un fichier de données, pourquoi vous contenter d’une garantie de 10 ans ?
L’impression 3D redéfinit la manière dont les pièces de rechange sont contrôlées et fournies, laissant la place au modèle “one on the shelf” (une pièce sur l’étagère), qui nécessite un stock minimal pour répondre à la demande des clients. Une fois utilisées, les pièces sont simplement réimprimées et le stock réapprovisionné, optimisant la chaîne d’approvisionnement et rendant superflues les grandes installations de stockage des pièces et de l’outillage associé.
“L’impression 3D signifie que ces pièces peuvent être produites à la demande en quelques heures, au lieu d’attendre des semaines, comme c’est le cas avec les méthodes de fabrication traditionnelles, qui nécessitent des délais d’exécution longs et un outillage coûteux. “Nous avons déjà vu de nombreux leaders du marché, y compris des constructeurs automobiles et des fabricants de produits blancs, exploiter la puissance de l’impression 3D et créer un stock de pièces détachées numériques pour les pièces rares à faible volume, mais nous nous attendons certainement à ce que cette tendance s’accentue avec cette nouvelle.
Les fabricants seront tenus de mettre à disposition des pièces de rechange pour une durée minimale de sept à dix ans afin de réduire les 1,5 million de tonnes de déchets électriques que le Royaume-Uni génère chaque année. Ils devront également faciliter le démontage et le remplacement des pièces à l’aide d’outils courants.
Les appareils électriques tels que les lave-vaisselle, les lampes et le matériel de soudage seront également couverts par la nouvelle loi, mais pas les téléphones ni les autres appareils technologiques.
Mark ajoute : “Beaucoup de gens considèrent encore l’impression 3D comme un outil de prototypage , mais chez Ricoh 3D, nous sommes spécialisés dans les matériaux fonctionnels destinés à une utilisation finale. Notre solution thermodurcissable pour la technologie SLS offre une stabilité aux UV, un retardateur de flamme et des propriétés isolantes supérieures à celles des thermoplastiques, , ce qui la rend parfaitement adaptée aux appareils électroménagers. Dans la fabrication traditionnelle , le polypropylène est l’un des plastiques de base les plus utilisés dans le monde. Notre matériau polypropylène 3D présente une élongation à la rupture extrêmement élevée , ce qui permet de réaliser des boîtiers encliquetables, des charnières vivantes et des composants de boîtier – que l’on retrouve de manière prolifique dans les biens de consommation.
“Il faut cependant que la perception des pièces imprimées en 3D évolue à tous les niveaux – ces pièces n’auront peut-être pas toujours le même aspect que l’original, mais nous pensons que les avantages en termes de performances et d’environnement accéléreront l’acceptation par les utilisateurs. L’impression 3D ouvre également des voies rentables pour la personnalisation et l’ajout de fonctionnalités, ce qui serait impossible à l’échelle de la production de masse.
“L’impression 3D est sans aucun doute la technologie la plus agile et est déjà dans les starting-blocks pour répondre à la demande de pièces détachées que cette nouvelle est susceptible de générer”.
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