Contrairement aux systèmes SLA, SLS et MJF, l’impression FDM est efficace pour imprimer des pièces uniques, ce qui en fait l’outil d’impression 3D idéal pour les délais d’exécution rapides.
Il est donc logique que lorsque notre société mère , Ricoh, a besoin de pièces pour réparer des machines dans son usine, elle n’ait pas à chercher bien loin.
Notre équipe est en mesure de réagir rapidement pour produire des pièces de rechange à l’aide de l’impression 3D afin de limiter les temps d’arrêt des lignes de production coûteuses.
La modélisation par dépôt en fusion a toujours été, et continue d’être, la technologie de référence pour les gabarits et les montages. Grâce à sa large gamme de matériaux techniques, de couleurs d’identification et d’options de couches et de remplissage, l’impression FDM est idéale pour les applications où l’esthétique de la pièce finale est secondaire par rapport à l’ajustement et à la fonction.
Compte tenu de leur prix accessible, les imprimantes FDM constituent une alternative très rentable aux machines conventionnelles telles que les systèmes CNC. Elles sont d’une aide précieuse pour la chaîne de production lorsque vous avez besoin de pièces qui peuvent être soumises à des conditions de travail rapidement et à peu de frais.
Dans notre usine de Ricoh Telford, siège de Ricoh 3D, nous fabriquons des consommables de toner pour une gamme d’imprimantes 2D de Ricoh. Le processus de fabrication repose sur l’automatisation des usines.
En cas de panne, l’impression 3D de produits est souvent utilisée pour remplacer ces pièces.
Bien que nos opérations Ricoh 3D permettent aux ingénieurs du site d’accéder aux systèmes SLS et MJF, le temps est en fin de compte le facteur critique dans les applications en usine, ce qui fait du FDM le choix le plus évident.
Les ingénieurs remplacent désormais les pièces de rechange traditionnellement fabriquées en métal par usinage CNC sur automate industriel par des alternatives FDM, car elles peuvent être fournies en quelques heures plutôt qu’en quelques jours, tout en conservant les mêmes performances que les pièces qu’elles remplacent, voire en les dépassant.
Les concepteurs de l’automatisation des usines Ricoh prennent désormais en compte l’impression 3D dès le début d’un projet, ce qui conduit à un tout nouveau processus de conception grâce à la liberté associée à l’impression 3D – en particulier par rapport aux méthodes d’usinage soustractives conventionnelles .
Les avantages ne se limitent pas aux pièces physiques. Dans le cadre du développement de l’automatisation des usines, les conceptions peuvent être testées beaucoup plus rapidement grâce aux pièces imprimées en 3D fournies à la demande. Souvent, les ingénieurs ont les pièces en main le jour même, ce qui leur permet de les tester, de réviser les conceptions et de les tester à nouveau dans un laps de temps beaucoup plus court.
Le passage du métal au polymère permet également d’obtenir des pièces plus légères, ce qui signifie que la charge utile des robots peut être plus faible, réduisant ainsi le coût du système dans son ensemble.
Une réduction globale des coûts du projet signifie une augmentation de la rentabilité sans impact sur la qualité ou la performance. Pour les gabarits, les montages et l’automatisation des usines, FDM est la technologie de choix. Comparez le prix de vos pièces avec notre portail de devis en ligne et obtenez un devis instantané dès aujourd’hui.