Deux entreprises de fabrication additive collaborent pour améliorer la qualité esthétique des pièces imprimées en 3D en polypropylène et obtenir une finition semblable à celle d’un moulage par injection, comme le révèle un nouveau livre blanc.
La collaboration entre Ricoh 3D et Additive Manufacturing Technologies (AMT) permettra d’utiliser le polypropylène dans un plus grand nombre d’industries grâce à de nouvelles innovations en matière de lissage.
La recherche met en évidence le succès de la nouvelle solution développée, qui est une version modifiée de la technologie PostPro3D existante d’AMT, pour les pièces imprimées en 3D en polypropylène. Les résultats comprennent des améliorations spectaculaires des caractéristiques mécaniques et de surface lorsque le processus de lissage a été utilisé sur des pièces imprimées en 3D dans le matériau pp recherché de Ricoh.
Les pièces 3D frittées au laser de Ricoh ont été utilisées pour l’évaluation . AMT a développé son processus de lissage pour améliorer la qualité de les pièces et réduire les délais et les coûts de production.
Les normes médicales exigent que certains dispositifs d’administration de médicaments ou certaines pièces en contact avec le corps humain aient une finition lisse, afin d’empêcher la croissance de micro-organismes à la surface de la pièce. Le polypropylène est un matériau particulièrement polyvalent grâce à ses propriétés de légèreté, de flexibilité et d’étanchéité, mais son utilisation était limitée dans certaines applications en raison de sa surface granuleuse .
Tout cela est cependant sur le point de changer, grâce au processus innovant de lissage d’AMT ( ), qui permet d’obtenir des surfaces d’une qualité comparable à celle d’une pièce moulée par injection. Les tests effectués sur le site ont montré que la rugosité de la surface des pièces traitées diminuait considérablement, avec une réduction d’environ 95 % sur le site , ce qui donne un aspect visuel très esthétique.
D’un point de vue mécanique, l’allongement moyen à la rupture des pièces transformées était jusqu’à quatre fois supérieur à celui des pièces non transformées.
Ricoh considère ces développements comme essentiels pour la croissance future du polypropylène en tant que matériau de fabrication additive, et prévoit de tester avec AMT les réglementations relatives aux applications médicales et au contact alimentaire lors de la prochaine phase de recherche.
Le livre blanc complet est disponible ici.
Mark Dickin, directeur de la fabrication additive et de l’ingénierie de moulage chez Ricoh 3D, a déclaré : “Nous pensons qu’il s’agit d’un grand pas en avant pour notre matériau polypropylène : “Nous pensons qu’il s’agit d’un grand pas en avant pour notre matériau polypropylène , car il ouvre de nouvelles possibilités d’utilisation dans un large éventail d’industries et d’applications finales pour lesquelles une surface lisse est essentielle.
“Notre polypropylène est extrêmement populaire car il est résistant à la fatigue, durable et chimiquement résistant, ce qui le rend comparable à la pièce finale.
“Quelles que soient la forme et la taille, nous sommes désormais en mesure d’offrir un lissage cohérent de l’ensemble de la pièce ( ). D’autres technologies, telles que le vibro-lissage , ne peuvent lisser que les surfaces extérieures de la pièce.
“Du point de vue de l’esthétique, de la rugosité de la surface et de la performance, , nous avons constaté une amélioration significative des résultats grâce au processus de lissage nouvellement développé par AMT et breveté ( ), sans effets préjudiciables sur d’autres propriétés ( ) telles que la résistance à la traction et le module de résistance à la traction”.
La technologie de lissage d’AMT est un processus d’ingénierie de surface pour les polymères, qui élimine les imperfections de surface des pièces, y compris les géométries complexes avec des cavités internes et d’autres structures internes non visibles.
Giorgio Ioannides, responsable du développement commercial à Additive Manufacturing Technologies, a déclaré : “AMT considère le polypropylène pour les technologies de fusion en lit de poudre comme un matériau clé pour la croissance de la fabrication additive , ce qui a inspiré nos recherches sur un nouveau processus innovant pour le lissage de “. Le polypropylène blanc cassé translucide et polyvalent de Ricoh est l’un des polymères les plus couramment utilisés dans l’industrie manufacturière. Notre procédé a montré qu’il est possible d’améliorer considérablement les performances mécaniques et les caractéristiques de surface des pièces, ce qui constitue un développement très intéressant pour l’industrie.”
Ricoh 3D est un véritable fabricant de bout en bout, qui prend en charge les produits tout au long de leur cycle de développement, qu’il s’agisse d’une ou d’un million de pièces. Pour plus d’informations, visitez notre page À propos de nous et obtenez un devis d’impression 3D instantané dès aujourd’hui.
À propos de Ricoh
Ricoh 3D favorise les lieux de travail numériques grâce à des technologies et des services innovants qui permettent aux individus de travailler plus intelligemment. Depuis plus de 80 ans, Ricoh stimule l’innovation et est l’un des principaux fournisseurs de solutions de gestion de documents, de services informatiques, de services de communication, d’impression commerciale et industrielle, d’appareils photo numériques et de systèmes industriels.
Le groupe Ricoh, dont le siège social se trouve à Tokyo, est présent dans environ 200 pays et régions. Au cours de l’exercice clos en mars 2020, le groupe Ricoh a réalisé un chiffre d’affaires mondial de 2 008 milliards de yens (environ 18,5 milliards de dollars américains).
À propos d’AMT
Fondée en 2017, AMT a son siège au Royaume-Uni (Sheffield), avec une portée mondiale grâce à des installations aux États-Unis (Austin, Texas) et en Europe continentale (Veszprem, Hongrie), ainsi qu’à des partenariats de collaboration à travers le monde. La technologie d’AMT est développée à l’intersection de la science des matériaux, de la chimie, de l’ingénierie matérielle, de la robotique et de l’apprentissage automatique. L’objectif est de fournir des solutions de fabrication additive industrialisées, sûres, durables et économiquement favorables, qui offrent des alternatives réelles et viables à la fabrication traditionnelle. Pour plus d’informations, consultez le site web d’AMT.