RICOH x AMT – Un partenariat qui prend de l’ampleur…
AMT PostPro est une société de technologie d’impression 3D qui se consacre à faire de l’impression 3D une alternative viable à la fabrication traditionnelle grâce à sa suite de matériel de post-traitement.
En tant que leader mondial du post-traitement des pièces plastiques imprimées en 3D, AMT se consacre à la fourniture d’une technologie de finition automatisée pour toutes les imprimantes 3D. L’expertise d’AMT réside dans le lissage chimique des vapeurs et l’automatisation de bout en bout, offrant des solutions qui ne dépendent pas des imprimantes et des plateformes de matériaux. Avec une équipe de 100 personnes réparties sur des sites aux États-Unis, en Hongrie et au Royaume-Uni, AMT PostPro est mondialement reconnu pour avoir révolutionné les normes de post-traitement.
Application
AMT a récemment livré Sur mesure Color 3D Printing son tout nouveau module de système de fabrication numérique (DMS) pour permettre un flux de travail de post-traitement entièrement automatique des figurines Minikin (petites figurines imprimées sur mesure) dans ce qu’ils décrivent comme un processus permettant de transformer les “rêves numériques en réalités super-héroïques”.
Le DMS est une technologie qui permet d’automatiser le flux de travail des pièces depuis leur impression jusqu’à leur état final après traitement. AMT a installé plusieurs systèmes de ce type sur le marché, permettant aux clients d’augmenter leur productivité et de réduire considérablement le temps de travail manuel.
Défi
AMT a dû fabriquer des composants de “rayonnage” pour soutenir les figurines Minikin pendant le processus. Ces poches nécessitaient un maillage géométrique spécial pour minimiser le contact avec les figurines tout en offrant un support suffisamment stable pour le processus automatique et un espace libre pour les pinces robotiques.
En même temps, la précision dimensionnelle et la stabilité des poches de rayonnage étaient essentielles pour permettre aux pièces de s’emboîter les unes dans les autres afin de construire la section de rayonnage complète.
Solution
AMT a étudié plusieurs conceptions et méthodes de fabrication. En raison de la conception, de la rapidité de fabrication, du coût et de la compatibilité des matériaux, Ricoh 3Dde Ricoh 3D polypropylène a été la solution choisie pour les rayonnages. De plus, en s’appuyant sur un partenariat existant, la compatibilité a joué un rôle important, car les poches de polypropylène de Ricoh pouvaient être facilement et efficacement lissées à la vapeur grâce à la technologie de lissage du PP d’AMT.
Les plans des rayonnages ont été envoyés à Ricoh 3D, qui a procédé à la fabrication des rayonnages de 63 x 16 x 102 mm sur la SLS RICOH AM S5500p, d’abord pour des tests de prototypes, puis pour des applications finales après une phase de test et de validation réussie. La production a ensuite été augmentée jusqu’à la production régulière de petits volumes, selon les besoins. Le soutien au projet s’est poursuivi de novembre 2022 à juin 2023, et a démontré avec succès qu’une solution AM soutenait une autre solution AM, soulignant la puissance des collaborations dans le secteur de l’impression 3D.
Machine AMT PostPro SF100PP avec la solution de rayonnage de Ricoh 3D
Des rêves numériques à la réalité des super-héros
Bénéfice
Le polypropylène de Ricoh s’est avéré particulièrement utile pour ce projet, en raison de sa résistance chimique au solvant commercial FA326 utilisé par AMT pour lisser les P et d’autres plastiques rigides. La collaboration, finalisée par le lissage à la vapeur d’AMT, a permis d’obtenir la finition de surface requise pour que les pochettes ne laissent aucune marque lorsqu’elles sont en contact avec les figurines Minikin.
Konstantin Rybalcenko, responsable mondial de la recherche et du développement (R&D) chez AMT, a déclaré : “Les supports habituels que nous utilisons pour suspendre ou accrocher les pièces sont des clips en fil d’acier inoxydable : “Les supports habituels que nous utilisons pour suspendre les pièces sont des pinces en acier inoxydable, mais grâce à ces cages en PP, nous pouvons charger et décharger automatiquement les pièces dans la chambre sans marquer la surface du polymère polyamide pendant le processus de lissage à la vapeur.”
Résultats
Les composants finaux ont montré une fonctionnalité précise, attendue et fiable. En outre, la solution a pu être étendue pour s’adapter à l’ensemble du système.
Témoignage
“AMT est très heureuse d’avoir un partenaire aussi fiable.
Giorgio Ioannides, responsable mondial des ventes d’AMT
Giorgio Ioannides, responsable mondial des ventes d’AMT, commente : “L’équipe de Ricoh 3D a été capable d’itérer les conceptions et de fournir la solution requise rapidement et efficacement.
“AMT est très heureuse d’avoir un partenaire aussi fiable.
Enrico Gallino, spécialiste des matériaux chez Ricoh 3D, a ajouté : “Il s’agit d’une nouvelle collaboration industrielle fantastique.
“Nous avons été ravis de soutenir ce qui était déjà une application très intéressante de l’impression 3D multicolore et, grâce à la technologie de lissage de la vapeur d’AMT, nous avons identifié d’autres possibilités de soutien – et notre matériau unique en polypropylène les a fournies”.