Contexte
L’encre pour la gamme d’imprimantes Ricoh V/VC20000 est conditionnée dans des récipients de 19 litres. Ces conteneurs sont munis d’un couvercle vissé qu’il faut retirer pour insérer la lance à encre qui aspire l’encre du conteneur vers les têtes d’impression.
Défi
Le problème est que ces couvercles sont munis d’un sceau d’inviolabilité, ce qui les rend très difficiles à ouvrir. Il faut beaucoup de force pour ouvrir le couvercle, souvent à deux mains. Outre le risque de blessures, l’ouverture des bouteilles est également douloureuse pour les mains, de sorte qu’un chiffon était utilisé pour offrir une certaine protection. Aucun de ces problèmes n’est satisfaisant du point de vue de la santé et de la sécurité.
L’équipe du Customer Experience Centre (CEC) de Ricoh s’est engagée avec le service d’outillage de Ricoh UK Products Ltd (RPL) à concevoir et à fabriquer un outil pour faciliter le retrait des couvercles des bouteilles d’encre. Cet outil s’adapte parfaitement au couvercle et permet de réduire et d’éliminer les problèmes de santé et de sécurité qui se posaient auparavant.
Bien que le problème ait été techniquement résolu, une amélioration était recherchée. RPL a partagé l’outil avec le fabricant de l’équipement d’origine de la machine/de l’encre et a expliqué le raisonnement qui le sous-tend.
À la suite de cette explication, le fabricant d’équipement d’origine (OEM) a fait fabriquer un outil par ses soins. Toutefois, il a été estimé que cet outil pouvait être encore amélioré. Bien que fonctionnelle, la fine poignée métallique posait les mêmes problèmes qu’auparavant, à savoir qu’elle était douloureuse pour les mains.
Solution
Une fois de plus, la CEC a examiné les possibilités d’amélioration de l’outil, le choix logique étant d’équiper l’outil d’un manche plus épais.
Pour ce faire, la CEC a fait appel à Ricoh 3D pour concevoir et produire une poignée. Une poignée a été fabriquée en deux parties, qui peuvent être boulonnées ensemble pour former une poignée complète.
Simon Plevin, ingénieur en impression de production chez RPL, qui a commandé la poignée, explique.
Il a déclaré : “J’ai collaboré avec Charlie Kelsey (ingénieur 3D de Ricoh) pour concevoir et fabriquer une poignée en deux parties pour l’outil d’ouverture des bouteilles.
“Pour ce faire, nous avons transmis l’outil à Charlie. Il a ensuite rapidement envoyé des images de sa conception, qui étaient bonnes et ont ensuite été utilisées pour fabriquer le produit final.
“Les poignées sont très bonnes et ont été disponibles dans un délai très court.
Bénéfice
La nouvelle poignée est désormais beaucoup plus ergonomique et confortable que l’outil de l’équipementier, et le fait de concevoir la poignée en interne (à l’aide de Ricoh 3D) permet de réduire les délais et les coûts.
De multiples poignées ont été produites pour les outils, qui peuvent être rapidement et facilement produites si le besoin s’en fait sentir.
Témoignage
Rich Minifie, ingénieur principal pour Ricoh 3D, a déclaré : “Les ingénieurs ont pensé à l’impression 3D en raison de la brièveté des délais.
“Grâce à l’impression 3D, nous sommes en mesure de créer des formes organiques ergonomiques.
“Il s’agit d’une application parfaite où l’impression 3D complète la fabrication traditionnelle.