Vue d’ensemble
Oliver Moore, opérateur de fabrication chez Ricoh UK Products Ltd.(RPL), a proposé une solution innovante pour améliorer l’efficacité et la sécurité du travail sur le poste d’inspection CF18. Travaillant chez RPL depuis deux ans et demi, et auparavant en tant qu’employé temporaire pendant quatre ans, Oliver a identifié un problème dans le processus et a pris l’initiative de le résoudre. Son idée a conduit à la conception et à la production de rondelles sur mesure pour soutenir les bouteilles de toner pendant les contrôles de qualité, ce qui permet de minimiser les déversements de toner. Cette contribution s’inscrit dans la culture d’amélioration continue de Ricoh UK Products Ltd. qui encourage les employés à jouer un rôle actif dans l’optimisation des processus et l’amélioration de la sécurité dans l’ensemble des opérations. L’approche proactive d’Oliver a non seulement amélioré le flux de travail, mais a également démontré l’engagement de l’entreprise à encourager un état d’esprit d’innovation et de perfectionnement continus.
Problème
Au poste d’inspection du CF18, des opérateurs expérimentés effectuent des contrôles de qualité sur les bouteilles de toner. Oliver a remarqué qu’il n’y avait pas d’espace dédié pour placer les bouteilles de toner, ce qui obligeait les opérateurs à équilibrer les bouteilles de manière précaire, ce qui entraînait souvent des déversements de toner. Cette inefficacité entraînait un risque de gaspillage de matériel et perturbait le flux de travail.
Solution
La solution consistait à créer une rondelle sur mesure qui servirait de support stable pour les bouteilles de toner lors des vérifications. Reconnaissant que RPL disposait des ressources nécessaires pour créer ces supports en interne, Charlie Kelsey, de l’équipe Ricoh 3D, a été contacté pour collaborer au projet.
Oliver a commencé par présenter six types de bouteilles différentes qui nécessitaient des rondelles sur mesure.
Charlie, de l’équipe 3D, a travaillé en étroite collaboration avec Oliver :
– Visitez la Gemba pour comprendre comment les palets seront utilisés dans les opérations réelles.
– Concevez des pièces personnalisées pour chacun des six types de bouteilles.
– Utilisez le logiciel nTop pour intégrer des motifs de treillis de surface dans les palets à des fins esthétiques et d’allègement.
– Imprimez les pièces en 3D à l’aide de MJF PA12, un matériau durable idéal pour cette application.
Les pucks ont d’abord été mis en œuvre sur l’une des lignes de remplissage de Ricoh UK Products à des fins de validation et de test. Après cet essai réussi, ils ont été déployés sur l’ensemble des dix lignes de remplissage dans deux zones, avec la possibilité d’un déploiement ultérieur dans d’autres usines de Ricoh.
Développements complémentaires
Au fur et à mesure de l’utilisation quotidienne des palets, d’autres améliorations ont été apportées. Des coussinets supplémentaires ont été ajoutés à la base des palets afin d’améliorer leur adhérence et de réduire le risque de glissement pendant l’utilisation. Ces améliorations ont permis d’étendre l’utilisation des palets à d’autres domaines tels que le contrôle de la qualité.
Les rondelles imprimées en 3D ont été personnalisées avec des étiquettes correspondant à des types de bouteilles spécifiques, ce qui a permis de normaliser le processus.
Impact
Cette initiative s’aligne sur plusieurs des principes fondamentaux de Ricoh :
Pensez sécurité, agissez en toute sécurité – Les rondelles contribuent à un environnement de travail plus sûr en réduisant les déversements de toner et en minimisant le risque d’accident.
Adoptez les 5S – En introduisant une solution organisée pour le placement des bouteilles, les pucks favorisent un lieu de travail propre et efficace, en éliminant le désordre et en maintenant l’ordre.
Déployer la normalisation – Les palets permettent de normaliser le processus dans différents domaines, garantissant ainsi des opérations cohérentes et efficaces.
Reconnaissance et gratitude
La contribution d’Oliver a été très appréciée par ses collègues. Jon Frost, chef d’équipe chez RPL, a fait l’éloge de son engagement et de son esprit d’initiative :
“Oli est un opérateur de toner, souvent lié aux processus, mais il fait un effort supplémentaire pour gagner du temps et a toujours été désireux de partager ses idées d’amélioration. Ses idées ont été reconnues et célébrées au sein de notre équipe. Il a fait preuve d’une véritable passion pour l’innovation, en veillant à ce que son idée soit mise en œuvre du début à la fin grâce à la communication avec le département AM. C’est un excellent exemple de la raison pour laquelle nous encourageons les équipes à diriger depuis la ligne de front, à rechercher des solutions et à améliorer nos processus. Oli a dépassé nos attentes, en faisant preuve d’épanouissement personnel, et ses efforts devraient être reconnus dans tout le département et au-delà”.
Oliver lui-même a exprimé sa satisfaction à l’égard du projet :
“Mon premier réflexe a été de m’adresser à notre équipe interne Ricoh 3D plutôt qu’à un fournisseur externe. Je pensais que ce serait naturellement plus rentable et que cela favoriserait la collaboration au sein de RPL. Un grand merci à Charlie pour son soutien.
Système d’idées lumineuses
Oliver a soumis ce projet dans le cadre du programme Bright Ideas Scheme de RPL, un programme qui encourage les employés à suggérer des améliorations et des innovations. Lancé en 2006, ce programme permet aux employés de contribuer aux efforts d’amélioration continue de l’entreprise dans des domaines tels que la sécurité, la qualité, les coûts et la livraison.
Le programme reconnaît également les suggestions sur une base mensuelle et annuelle, en attribuant des certificats et des récompenses monétaires aux employés qui contribuent au succès de l’entreprise. La suggestion d’Oliver est un excellent exemple de la mise en œuvre du programme, qui montre comment l’innovation menée par les employés peut apporter des avantages tangibles sur le lieu de travail.
Conclusion
La solution Puck témoigne de la manière dont l’innovation menée par les employés peut conduire à des améliorations opérationnelles, favoriser la sécurité sur le lieu de travail et améliorer la normalisation. En prenant l’initiative et en collaborant avec l’équipe de Ricoh 3D, la solution a permis d’améliorer l’efficacité chez RPL et est maintenant adoptée dans de nombreux secteurs de l’entreprise.