Tecnología de
impresión 3D

Tecnología de impresión 3D

Ricoh ofrece una amplia gama de tecnologías y procesos de impresión 3D para fabricar piezas y prototipos de termoplástico

Fusión en lecho de polvo

Una gama de materiales para piezas de uso final de alta precisión con un buen acabado de la superficie

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Sinterizado selectivo por láser (SLS)

Diagrama Tamaño máx. modelo (An. x Pr. x Al.) Grosor mínimo Materiales compatibles
550 x 550 x 500 mm 0,1 [mm]   Polipropileno Nailon 6 + Gotas de vidrio
  1. Lente
  2. Haz láser
  3. Rodillo de recubrimiento
  4. Haz láser
  5. Lecho de polvo
  6. Pistón de avance de polvo
  7. Pistón de acumulación

El proceso SLS (también llamado fusión en lecho de polvo) se basa en la aplicación de un láser a un material pulverizado que genera un modelo duradero de alta precisión, idóneo para producir piezas funcionales de uso final.

Se aplica una fina capa de polvo sobre la plataforma de acumulación que después se funde mediante el láser. La plataforma de acumulación desciende según la altura definida para cada capa y después se aplica una nueva capa de polvo sobre el lecho. El láser funde entonces el área de la pieza y se sinteriza con la capa anterior para crear un objeto 3D. Este proceso se repite hasta completar las piezas.

Los sistemas SLS no requieren material de apoyo adicional, porque el polvo circundante al que no se aplica el láser es lo que sirve de apoyo a la estructura fundida, por ello es posible fabricar numerosas piezas dentro del mismo bloque al mismo tiempo. El material no sinterizado se puede reutilizar y esto hace que sea un proceso más económico. El polímero se fabrica en el interior de un entorno controlado de gas nitrógeno calentado.

Características

Ventajas
  • Precisión y gran durabilidad
  • Alta velocidad
  • Ciclos de desarrollo más cortos: es posible producir y rediseñar piezas con rapidez
  • Sin coste de herramientas
  • Resistencia comparable a la del metal
  • Permite construir piezas grandes (hasta 500 mm x 500 mm x 480 mm)
  • No requiere material de apoyo (con impresión de polímero)
  • Capacidad de crear piezas muy flexibles
Limitaciones
  • Gama de materiales
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Sinterizado a alta velocidad (HSS) / Multi Jet Fusion (MJF)

Diagrama Tamaño máx. modelo (An. x Pr. x Al.) Grosor mínimo Materiales compatibles
HSS: 290 x 140 x 180 mm MJF: 380 x 284 x 380 mm 0,1 [mm] Polvo de polímero (PA12)
  1. Cabezal de impresión de chorro de tinta
  2. Avance de polvo
  3. Rodillo de recubrimiento
  4. Cabezal de impresión de chorro de tinta
  5. Pistón de avance de polvo
  6. Pistón de acumulación

El sinterizado a alta velocidad (HSS) combina el proceso de inyección de aglutinante con la oferta de materiales de la impresión SLS. Como su nombre sugiere, este proceso es habitualmente de 10-100 veces más rápido que otros procesos de impresión 3D. Esta tecnología es una de las más recientes en impresión 3D y es la más adecuada para fabricar piezas de gran volumen debido a la ventaja que supone la velocidad de impresión y el precio si se compara con el sinterizado selectivo por láser. Este proceso sinteriza materiales termoplásticos reales para fabricar piezas destinadas a aplicaciones de uso final. Esta tecnología de vanguardia utiliza un cabezal de chorro de tinta para imprimir tinta absorbente del calor sobre la superficie del lecho de polvo en las áreas que es necesario sinterizar para crear las piezas. Esta tinta absorbe entonces el calor procedente de una serie de calentadores dentro de la impresora para formar piezas impresas en 3D. El proceso HSS es muy similar al proceso Multi Jet Fusion con licencia de HP; la diferencia entre estos dos procesos es que el sistema de HP extiende un «agente de detalle» adicional a través del cabezal de chorro de tinta, después de la tinta absorbente del calor.

Características

Ventajas
  • Velocidad de impresión rápida
  • No requiere eliminación de material de apoyo
  • Amplia gama de materiales
Limitaciones
  • Las piezas preprocesadas son de color gris (pero se pueden teñir)
  • Construcción de piezas pequeñas
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Extrusión de materiales

Variedad infinita de materiales y colores para todas las piezas; muy adecuado para plantillas e inserciones de herramientas

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Modelado por deposición fundida (FDM)

Diagrama Tamaño máx. modelo (An. x Pr. x Al.) Grosor mínimo Materiales compatibles
355 x 406 x 355 [mm] 0,127 [mm] ABS-ESD7 ABS-M30 ABS-M30i ASA Nailon 12 Nailon 12 CF PC PC-ABS PC-ISO ULTEM 1010 ULTEM 9085
  1. Cabezal acumulador
  2. Material de modelado
  3. Material de modelado
  4. Material de apoyo
  5. Lámina de acumulación
  6. Plataforma de acumulación
  7. Bobina de material de apoyo
  8. Bobina de material de modelado

El sistema FDM permite construir piezas mediante extrusión de polímero fundido a través de una boquilla caliente para crear capas a medida que se enfría y solidifica para construir el modelo. El FDM requiere material de apoyo que se deposita mediante una segunda boquilla. El apoyo siempre es distinto del material final y se elimina utilizando un sencillo procesado posterior en el que la pieza se sumerge en agua para disolver la estructura de apoyo. El FDM ofrece alta durabilidad y resistencia al calor, esto hace que sea idóneo para producir prototipos, plantillas e inserciones de herramientas.

Características

Ventajas
  • Buena gama de variaciones de color
  • Pocos residuos: desecho del material de apoyo respetuoso con el medio ambiente
  • Posibilidad de interrumpir temporalmente la acumulación para embutir piezas en la impresión (inserciones de metal)
  • Es posible crear estructuras internas en «panal» para reducir el peso de la pieza
  • Piezas económicas
Limitaciones
  • Capas visibles
  • No es posible reutilizar el material de apoyo

Para sujetar los elementos que sobresalen del modelo (como el tejado de la estructura que se muestra), es necesario utilizar materiales de apoyo. Sin los materiales de apoyo, las áreas que sobresalen se caerían antes del endurecimiento del modelo. El material de apoyo se elimina después de construir la pieza, la facilidad de eliminación varía en función de la forma del modelo y del material de apoyo utilizado.

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Moldeo por inyección

Descubre nuestras opciones de herramientas que sirven para cualquier requisito de volumen

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Al combinar la impresión moderna con nuestro amplio conocimiento de servicios de moldeo, Ricoh es el socio idóneo para un proceso completo e integral, del diseño a la fabricación. Con nuestros métodos de preparación rápida de herramientas y una selección casi infinita de materiales, el moldeo por inyección es una elección fiable para fabricar volúmenes medios y altos. El proceso supone la creación de herramientas de acero, herramientas rápidas de aluminio o impresión 3D para un prototipo de inserción. El polímero fundido se inyecta a presión en la cavidad del molde. El polímero maleable rellena y se solidifica para crear grandes cantidades de piezas de plástico. Nuestro equipo cuenta con muchos años de experiencia en moldeo por inyección y sabe cómo se utilizan las herramientas y moldes para cumplir una aplicación específica.

Características

Ventajas
  • Producción rápida
  • Extensa gama de materiales y colores
  • Bajo coste por pieza
  • Pocos residuos
Limitaciones
  • Coste inicial de herramientas
  • Restricciones de diseño de la pieza
  • Las series pequeñas son menos económicas
Material Todos los polímeros estándar, específicos y de alto rendimiento

Notas

  • Es posible elegir entre dos tipos de estructuras rellenadas (macizas o semihuecas) para modelos creados con el método FDM. Encontrarás más información en «Precauciones de uso: estructuras rellenadas».
  • Utilizamos los datos recibidos de los clientes sin modificaciones para realizar el modelado. Ten en cuenta que está diseñado con una tolerancia unilateral para que, aunque haya una desviación respecto del centro del valor de entrada de los datos 3D, se modele sobre los datos de entrada.
  • Aquí encontrarás nuestra tabla de precios del servicio de fabricación por impresión 3D.
  • Las dimensiones mínimas reproducibles varían en función del método de modelado y del grosor mínimo.
  • La eliminación del apoyo se incluye de serie (no supone coste adicional).