TOKYO, 31 ottobre 2023 – Ricoh Company, Ltd. ha annunciato oggi che RICOH e Siemens Digital Industries Softwarefornitore leader a livello mondiale di software per la gestione del ciclo di vita del prodotto e delle operazioni di produzione, hanno avviato una collaborazione per la realizzazione di una soluzione industriale di binder jetting (BJT) per la produzione di massa.
RICOH sta sfruttando le capacità dell’Additive Manufacturing Network (AMN) di Siemens per massimizzare l’efficienza del processo e raggiungere la scala necessaria per sfruttare la BJT in ambito industriale. Inoltre, RICOH sta implementando la soluzione Additive Manufacturing Network presso Ricoh UK Products Ltd – La casa di Ricoh 3Dper ottimizzare il flusso di lavoro della BJT in alluminio per la preparazione della produzione, la pianificazione, la programmazione e la gestione della produzione con minore sforzo.
RICOH ha anche implementato la Brownfield Connectivity di Siemens e ha iniziato a raccogliere e archiviare informazioni su ogni processo necessarie per la stabilizzazione della qualità e il controllo della produzione. Siemens continuerà a fornire a RICOH soluzioni ottimizzate per il flusso di lavoro dei BJT in alluminio ed entrambe le aziende puntano a una rapida commercializzazione di queste tecnologie.
La tecnologia proprietaria di RICOH per il binder jetting applica la tecnologia di stampa a getto d’inchiostro e l’esperienza dell’azienda per consentire la produzione di parti metalliche con forme più complesse che non sarebbero possibili con i metodi di lavorazione del metallo convenzionali come la lavorazione e la fusione. L’implementazione della tecnologia BJT da parte di RICOH consentirà la produzione di parti con un approccio strato per strato, in cui la polvere di lega di alluminio di RICOH viene depositata e solidificata dove necessario con un legante appositamente formulato utilizzando la tecnologia di stampa a getto d’inchiostro di RICOH per costruire i componenti richiesti. Una volta completata, la forma “verde” viene sinterizzata in un forno per creare un componente finale coeso che può essere utilizzato così com’è o entrare in una catena di post-lavorazione a valle.
RICOH ha posizionato la “realizzazione di una società a zero emissioni di carbonio” come uno dei suoi questioni materiali. L’organizzazione mira a raggiungere l’obiettivo di zero emissioni di gas serra lungo l’intera catena del valore, consentendo ai clienti di sviluppare prodotti altamente efficienti dal punto di vista energetico utilizzando stampanti 3D di Ricoh Ricoh, contribuendo così alla realizzazione di una società a zero emissioni di carbonio.
“La produzione di parti in alluminio è un ‘santo graal’ per l’industria additiva e siamo lieti che RICOH abbia scelto le funzionalità di Additive Manufacturing Network di Siemens dal portafoglio di software industriali Siemens Xcelerator per aiutarli a commercializzare un processo molto richiesto”, ha dichiarato Zvi Feuer, Senior Vice President, Digital Manufacturing Software, Siemens Digital Industries Software.
“La nostra collaborazione con RICOH applicherà la sua competenza nella produzione additiva con la nostra conoscenza ed esperienza nella fornitura di tecnologie di gestione delle operazioni specifiche per l’additivo in un ampio spettro di settori – dall’acquisizione dell’ordine, alla pianificazione della produzione, alla produzione, alla chiusura delle transazioni di consegna dei pezzi.
“Insieme, Siemens e RICOH stanno lavorando per offrire ripetibilità e coerenza su scala necessaria per trarre davvero vantaggio dall’uso di parti in alluminio robuste e ripetibili prodotte in modo additivo nel mondo commerciale.”
Tokutaro Fukushima, General Manager dell’Additive Manufacturing Business Center, Ricoh Futures Business Unit (BU), Ricoh Company, Ltd., ha dichiarato: “RICOH consentirà ai nostri clienti di produrre componenti innovativi in alluminio che non sono mai stati prodotti prima con la BJT in alluminio e collaborerà con loro per realizzare nuovi valori per i clienti nell’ambito dell’elettrificazione dei veicoli elettrici (EV), di altre forme di mobilità e altro ancora”.
“Combinando le potenti soluzioni e le conoscenze di Siemens con i BJT in alluminio di RICOH, saremo in grado di fornire ai nostri clienti sistemi altamente affidabili e convenienti per applicazioni di produzione di massa.”
E ha aggiunto: “Speriamo di promuovere l’elettrificazione insieme ai nostri clienti e di contribuire alla soluzione di problemi sociali come la realizzazione di una società a zero emissioni di carbonio”.
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Con sede centrale a Tokyo, l’attività globale di RICOH raggiunge clienti in circa 200 paesi e regioni, grazie alle conoscenze, alle tecnologie e alle capacità organizzative coltivate in 85 anni di storia. Nell’anno finanziario conclusosi a marzo 2023, il Gruppo Ricoh ha registrato un fatturato mondiale di 2.134 miliardi di yen (circa 16,0 miliardi di dollari).
La missione e la visione di RICOH è quella di permettere agli individui di trovare la realizzazione attraverso il lavoro, comprendendo e trasformando il modo in cui le persone lavorano, in modo da liberare il loro potenziale e la loro creatività per realizzare un futuro sostenibile.
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