Ricoh 3D si è impegnata a livellare il campo di gioco per rendere il nostro servizio di produzione di Fused Deposition Modelling (FDM) competitivo con le altre tecnologie di stampa 3D, scrive Richard Minifie, il nostro Senior Additive Manufacturing Engineer.
Questo significa che, per alcuni progetti, è possibile utilizzare materiali più appropriati per le parti finali senza spendere troppo.
In base alla mia esperienza, le aziende hanno spesso evitato di utilizzare sistemi di produzione FDM di fascia alta perché ritenuti più costosi rispetto ad altre alternative.
La SLS è spesso preferita per le parti destinate all’uso finale, solo dal punto di vista del prezzo piuttosto che dell’idoneità all’applicazione, portando spesso a un compromesso nella selezione dei materiali.
Qui a Ricoh 3D abbiamo fatto un benchmark dei prezzi della nostra SLS e abbiamo creato un modello di prezzi unico, per cui ora possiamo dire che la differenza di costo tra FDM e SLS è minima se si fa un confronto a parità di prezzo. Per noi era importante che i clienti potessero scegliere la tecnologia e il materiale migliori per la loro applicazione, piuttosto che prendere decisioni basate esclusivamente sul prezzo.
Abbiamo anche condotto una ricerca approfondita sulla concorrenza e riteniamo che la nostra offerta FDM sia la più completa e conveniente sul mercato.
Tornando alle basi, l’FDM è il processo di stampa 3D più accessibile – dagli hobbisti domestici fino ai sistemi di produzione completi – con tempi di consegna rapidi e un’ampia gamma di materiali e colori destinati alle applicazioni funzionali e alla verifica dei progetti.
Costruisce parti estrudendo il polimero attraverso un ugello riscaldato e depositando il materiale fuso strato per strato.
Questi strati poi si raffreddano e si solidificano, dando vita a un pezzo stampato che offre un’elevata durata e resistenza al calore.
La stampa 3D FDM offre una gamma di materiali completamente diversa rispetto alla SLS o alla Multi-Jet Fusion. Alcuni dei materiali disponibili con la FDM sono materiali per uso finale ingegneristico come l’ABS, molto comune nello stampaggio a iniezione.
Storicamente, se volevi un pezzo in ABS, avresti optato per il Nylon 12 perché era più economico. Oggi possiamo offrire il pezzo in ABS a un prezzo comparabile.
Non solo offriamo quello che riteniamo essere il sistema FDM più conveniente sul mercato, ma diamo anche ai nostri clienti la possibilità di accedere all’ampia gamma di opzioni che un sistema di produzione FDM offre.
Ad esempio, offriamo quattro opzioni di riempimento e spessore degli strati tramite FDM, cosa che molti altri uffici di servizi non sono in grado di fare.
L’intaso definisce semplicemente la struttura all’interno del pezzo, in quello che altrimenti sarebbe un tipico solido stampato. Offrendo al cliente quattro opzioni, è possibile scegliere il riempimento corretto in base all’applicazione del pezzo in termini di peso, resistenza e costo.
Abbiamo anche reso disponibili più risorse sul nostro sito web per migliorare la comprensione della FDM e garantire che sia accessibile a una gamma più ampia di aziende.
Il nostro messaggio principale è semplice: usa il materiale 3D giusto per il lavoro da svolgere e l’FDM può, in alcune circostanze, darti maggiori possibilità di farlo.
Come sempre, il nostro team di esperti di stampa 3D è a disposizione per illustrare i progetti e consigliare le tecnologie e i materiali migliori da utilizzare per ottenere risultati ottimali.