Panoramica
Oliver Moore, un operatore di produzione di Ricoh UK Products Ltd. (RPL), ha proposto una soluzione innovativa per migliorare l’efficienza del luogo di lavoro con il CF18 – Stazione di ispezione. (RPL), ha proposto una soluzione innovativa per migliorare l’efficienza e la sicurezza del posto di lavoro sulla stazione di ispezione CF18. Dopo aver lavorato presso RPL per 2,5 anni e in precedenza come dipendente temporaneo per 4 anni, Oliver ha individuato una difficoltà nel processo e ha preso l’iniziativa di risolverla. La sua idea ha portato alla progettazione e alla produzione di dischi su misura per sostenere le bottiglie di toner durante i controlli di qualità, aiutando a ridurre al minimo la fuoriuscita di toner. Questo contributo è in linea con la cultura del miglioramento continuo di Ricoh UK Products Ltd., che incoraggia i dipendenti ad assumere un ruolo attivo nell’ottimizzazione dei processi e nel miglioramento della sicurezza delle operazioni. L’approccio proattivo di Oliver non solo ha migliorato il flusso di lavoro, ma ha anche dimostrato l’impegno dell’azienda nel promuovere una mentalità di continua innovazione e perfezionamento.
Problema
Nella stazione di ispezione CF18, gli operatori senior eseguono controlli di qualità sui flaconi di toner. Oliver ha notato che non c’era uno spazio dedicato per posizionare i flaconi di toner, il che portava gli operatori a bilanciare in modo precario i flaconi, causando spesso fuoriuscite di toner. Questa inefficienza comportava un rischio di spreco di materiale e interrompeva il flusso di lavoro.
Soluzione
La soluzione consisteva nel creare un disco progettato su misura che fungesse da supporto stabile per le bottiglie di toner durante i controlli. Riconoscendo che RPL disponeva delle risorse necessarie per crearli internamente, Charlie Kelsey del team Ricoh 3D è stato contattato per collaborare al progetto.
Il processo è iniziato con la presentazione da parte di Oliver di sei diversi tipi di bottiglie che richiedevano dischi su misura.
Charlie del team 3D ha lavorato a stretto contatto con Oliver per:
– Visita il Gemba per capire come vengono utilizzati i dischi nelle operazioni reali.
– Progetta parti personalizzate per ognuno dei sei tipi di bottiglia.
– Utilizza il software nTop per integrare i reticoli di superficie nei dischi a scopo estetico e di alleggerimento.
– Stampare in 3D le parti utilizzando MJF PA12, un materiale resistente ideale per questa applicazione.
I dischi sono stati implementati per la prima volta in una delle linee di riempimento di Ricoh UK Products per la convalida e il test. In seguito al successo della prova, sono stati ulteriormente implementati su tutte e dieci le linee di riempimento in due aree, con la possibilità di un’ulteriore diffusione in altri stabilimenti Ricoh.
Ulteriori sviluppi
Con l’utilizzo quotidiano dei dischi, sono stati apportati ulteriori miglioramenti. Sono state aggiunte ulteriori imbottiture alla base dei dischetti per migliorarne la presa, riducendo il rischio di scivolare durante l’uso. Questi miglioramenti hanno contribuito a estendere l’applicazione dei dischetti ad altre aree, come il controllo qualità (QC).
I dischi stampati in 3D sono stati personalizzati con etichette che si adattano a specifici tipi di bottiglie, garantendo la standardizzazione del processo.
Impatto
Questa iniziativa è in linea con alcuni dei Principi Fondamentali di Ricoh:
Pensa alla sicurezza, agisci in sicurezza – I dischi contribuiscono a rendere più sicuro l’ambiente di lavoro riducendo le fuoriuscite di toner e minimizzando il rischio di incidenti.
Abbraccia le 5S – Introducendo una soluzione organizzata per il posizionamento delle bottiglie, i dischetti favoriscono un ambiente di lavoro pulito ed efficiente, eliminando il disordine e mantenendo l’ordine.
Implementare la standardizzazione – I dischi aiutano a standardizzare il processo in diverse aree, garantendo operazioni coerenti ed efficienti.
Riconoscimenti
Il contributo di Oliver è stato molto apprezzato dai suoi colleghi. Jon Frost, supervisore del turno alla RPL, ha lodato il suo impegno e la sua iniziativa:
“Oli è un operatore di toner, spesso legato ai processi, ma fa il possibile per guadagnare tempo ed è sempre pronto a condividere le sue idee di miglioramento. Le sue idee sono state riconosciute e celebrate dal nostro team. Ha dimostrato una vera passione per l’innovazione, assicurandosi che la sua idea fosse implementata dall’inizio alla fine attraverso la comunicazione con il reparto AM. Questo è un ottimo esempio del motivo per cui incoraggiamo i team a guidare in prima linea, a cercare soluzioni e a migliorare i nostri processi. Oli ha superato le nostre aspettative, dimostrando una crescita personale, e i suoi sforzi dovrebbero essere riconosciuti in tutto il reparto e oltre”.
Lo stesso Oliver ha espresso la sua soddisfazione per il progetto:
“La mia prima scelta è stata quella di rivolgermi al nostro team interno di Ricoh 3D piuttosto che a un fornitore esterno. Ho pensato che sarebbe stato naturalmente più conveniente e che avrebbe favorito la collaborazione all’interno di RPL. Un grande ringraziamento a Charlie per il suo supporto”.
Schema di idee brillanti
Oliver ha presentato questo progetto attraverso il Bright Ideas Scheme di RPL, un programma che incoraggia i dipendenti a proporre miglioramenti e innovazioni. Lanciato nel 2006, il programma consente ai dipendenti di contribuire agli sforzi di miglioramento continuo dell’azienda in aree quali la sicurezza, la qualità, i costi e le consegne.
Il programma riconosce anche i suggerimenti su base mensile e annuale, assegnando certificati e premi in denaro ai dipendenti che contribuiscono al successo dell’azienda. Il suggerimento di Oliver è stato un ottimo esempio del programma in azione, dimostrando come l’innovazione guidata dai dipendenti possa portare benefici tangibili sul posto di lavoro.
Conclusione
La soluzione Puck è la dimostrazione di come l’innovazione guidata dai dipendenti possa portare a miglioramenti operativi, promuovere la sicurezza sul posto di lavoro e migliorare la standardizzazione. Prendendo l’iniziativa e collaborando con il team Ricoh 3D, la soluzione ha contribuito a migliorare l’efficienza di RPL e ora viene adottata in diverse aree dell’azienda.