Il Metal Binder Jetting (BJT) si è imposto come una tecnologia rivoluzionaria nel mondo della produzione, soprattutto quando si tratta di lavorare l’alluminio.
Offre un’ampia gamma di vantaggi rispetto ai processi di produzione convenzionali, che la rendono una scelta innovativa per diverse applicazioni.
In questa breve intervista, Mark Dickin, Additive Manufacturing Manager di Ricoh 3D, inizia ad esplorare il modo in cui la tecnologia Metal Binder Jetting di RICOH “rivoluziona la produzione di parti in alluminio”, aumenta la libertà di progettazione, riduce i costi e contribuisce a migliorare le prestazioni con il potenziale di alcuni notevoli attributi di sostenibilità.
D: Quanta libertà di progettazione offre il BJT in alluminio rispetto ai metodi tradizionali?
R: “Uno dei vantaggi principali del nostro BJT è la libertà di progettazione che offre per i componenti in alluminio.
“I metodi di produzione convenzionali spesso comportano limitazioni nella progettazione. Tuttavia, con le BJT, gli ingegneri e i progettisti possono creare geometrie complesse, leggere e performanti che un tempo erano considerate difficili o poco pratiche.
“Questa nuova libertà di progettazione è particolarmente preziosa nei settori che richiedono componenti complessi e personalizzati”.
D: Cosa offre il BJT in alluminio in termini di innovazione di processo?
R: “L’innovazione è al centro di BJT, dove l’alluminio è al centro della scena.
“Rispetto alla produzione convenzionale di alluminio, che si basa molto su metodi sottrattivi come la lavorazione, la fusione o la formatura, la BJT è un processo di produzione additiva.
“In breve, costruisce i pezzi strato per strato utilizzando una polvere fine e un legante.
“L’alluminio è intrinsecamente difficile da sinterizzare, ma grazie al nostro know-how, al nostro patrimonio di produzione e innovazione e al nostro impegno nella ricerca e sviluppo (R&S), abbiamo sviluppato un metodo per sinterizzare con successo i componenti che ha aperto la strada al binder jetting per l’alluminio.”
D: Cos’è il Design for Additive Manufacturing e che impatto ha sul design complessivo di un prodotto?
R: “La progettazione per la produzione additiva (DfAM) è un aspetto cruciale quando si utilizzano i BJT.
“Comprendendo le capacità del processo additivo, i progettisti possono ottimizzare i loro progetti per ottenere prestazioni migliori.
“DfAM assicura che i pezzi siano ottimizzati, funzionali e performanti per garantire un prodotto migliore”.
D: In che modo la BJT si allinea agli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile?
R: “Oltre che per il miglioramento delle prestazioni, la BJT è nota anche per la sua capacità di produrre componenti in alluminio leggeri. Questa caratteristica è particolarmente importante in settori come quello aerospaziale e automobilistico, dove la riduzione del peso si traduce direttamente in una maggiore efficienza del carburante e in una riduzione delle emissioni di carbonio.
“Il contributo di BJT alla riduzione delle emissioni di CO2 è un passo notevole verso pratiche di produzione sostenibili.
“Verso la realizzazione di una società a zero emissioni di carbonio, Ricoh 3D sta incoraggiando le aziende a contribuire all’elettrificazione dei settori automobilistico, aeronautico e della mobilità – e anche di molti altri settori – innovando le parti di scambio termico e rendendo le parti più leggere e più piccole, come gli scambiatori di calore, le batterie e gli invertitori.
“Senza contare che l’esclusivo processo BJT di RICOH ottimizza l’utilizzo dei materiali, eliminando gli sprechi che si verificherebbero con i metodi di produzione tradizionali”.
D: Come si comporta il BJT quando si tratta di gestione termica?
R: “Il materiale in alluminio di RICOH è un eccellente conduttore di calore e, grazie alla nostra tecnologia e ai nostri processi BJT unici, è possibile realizzare progetti di scambiatori di calore complessi, massimizzando l’efficienza termica e le prestazioni complessive del sistema.
“La combinazione di DfAM e capacità di gestione termica posiziona BJT come una scelta ottimale per la produzione di strutture complesse di scambiatori di calore”.
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D: Ridurre i costi è importante quanto realizzare un prodotto di alta qualità. La BJT può essere d’aiuto in questo senso?
R: “Il Metal Binder Jetting riduce i costi in molti modi.
“L’eliminazione di costose attrezzature e il minimo spreco di materiale contribuiscono al risparmio complessivo dei costi.
“Sebbene l’investimento iniziale in attrezzature per la stampa 3D possa essere più elevato, il costo a lungo termine per pezzo può essere significativamente inferiore rispetto ai metodi di produzione tradizionali.
“Con l’aumento dei volumi dei prodotti, i costi di produzione complessivi si riducono.
“Vale la pena sottolineare che le aziende devono considerare i costi in modo diverso dalle transazioni da A a B…. La produzione additiva come ‘sistema totale’ può ridurre i costi.
“L’analisi del ciclo di vita, tradizionalmente utilizzata per valutare l’impatto ambientale, può anche aiutare a quantificare i potenziali risparmi derivanti dall’adozione delle tecniche AM, consentendo alle aziende di guardare oltre i modelli e le metriche di costo tradizionali per determinare in modo più olistico i vantaggi che l’AM può apportare alla loro attività.”
