Líderes en servicios de impresión 3D

Diseño de atomizador complejo hecho posible con la impresión 3D

Nombre del proyecto | Atomizador rotatorio

Resumen: Ricoh trabajó con este innovador en soluciones industriales para crear la gama de atomizadores rotatorios MicroMist™ – diseñada para ofrecer un alto rendimiento en entornos exigentes.

El problema: Future Engineering Developments son innovadores en el terreno de dispositivos atomizadores para procesos industriales. Su Director, Steve Rix, inventor del motor que utilizan en la actualidad muchos fabricantes de atomizadores rotatorios de alta velocidad, recurrió a Ricoh para explorar cómo la impresión 3D podría hacer realidad sus ambiciones por mejorar el rendimiento.

La solución: Los atomizadores rotatorios se utilizan en la industria minera o en la construcción para suprimir el polvo, controlar los olores, humidificación y refrigeración adiabática. 

Lo hacen atomizando y pulverizando en la zona altos volúmenes de niebla ultra fina y de bajo impacto.

Future Engineering Developments había inventado tres soluciones de diseño innovadoras en la gama MicroMist™. La compleja geometría de los diseños significaba que sería muy difícil, si no imposible, fabricarlos utilizando cualquier método distinto a la impresión 3D.

En colaboración con los expertos de diseño de Ricoh, la impresión 3D proporcionó al diseñador la libertad para crear exactamente lo que se necesitaba para lograr un rendimiento óptimo de la pieza. Se eliminaron las típicas limitaciones de la fabricación tradicional de formas únicas y el alto coste de mecanizado, lo que resultó en una solución altamente innovadora.

Ricoh identificó que el material más eficaz para esta aplicación seria el polipropileno ya que se prestaba para un producto ligero a la vez que ultra-resistente, reduciendo 50g la masa giratoria del atomizador en comparación con su equivalente de Nylon 12. La elevada resistencia a los productos químicos del polipropileno también inclinó la balanza hacia este material para esta aplicación basada en el agua por encima de otros materiales convencionales de AM, como el Nylon.

Además, Ricoh fue más allá y solicitó la aprobación WRAS específicamente para este proyecto para declarar la resistencia del polipropileno a la entrada de agua, lo que significa que el agua puede devolverse con seguridad a la capa freática.

Ricoh trabaja ahora con Future Engineering Developments para llevar más productos nuevos desde el concepto hasta la fabricación. 

Enrico Gallino, Especialista de materiales en Ricoh, afirmó: «Fue la máxima expresión de la impresión 3D y demuestra cómo puede ayudar Ricoh a los clientes para acortar y optimizar el ciclo de desarrollo de su producto».

Ricoh desea volver a trabajar con Steve en otros innovadores diseños.

Fue la máxima expresión de la impresión 3D